圓盤立式注塑機模具的安裝步驟:

　　1. 用“調(diào)模”,讓上模板下降,離成型模具5~20㎜,先校正模具中間口和料咀成一直線(用目測),或令料咀突出上模面,以料咀球10R來帶入模具校正中間一致.

　　2. 經(jīng)中間校正,把上下模具分別鎖于上模板和滑模A站(或B站)上.

　　3. 按“開?！?把成型模具分開.

　　4. 把另一幅成型下模具略鎖于旋盤B站(或A站)上,并做旋盤B站(或A站)旋入.把此下模具帶入上模板下方定位,并把此固緊下模具之壓板放松.

　　5. 重復(fù)做射座升降,令模具入料口與射料咀的水平高度中間一致.(此步驟C型圓盤機才有,其余機型可略.)

　　6. 令“調(diào)?！?把上模板漸下降,讓上模具來帶入旋盤B站(或A站)的下模具,并密合后,再次把此站下模具固緊于B站(或A站)旋盤上.

　　7.令“開?！?做B站(或A站)旋出,A站(或B站)旋入,再次做上下模具吻合校正,此為一幅上模具,二幅下模具的模具安裝.確認無誤,且開關(guān)模的動作、滑入動作、開關(guān)模的慢速、增壓位置以及開模位置等操作畫面參數(shù)也一一設(shè)定好.(如:壓力、速度、位置、時間、近接、油壓閥等)射咀與模具中間校正

轉(zhuǎn)盤注塑機調(diào)機調(diào)試工藝的步驟

立式注塑機價格參數(shù)設(shè)定前需確認及預(yù)備設(shè)定參數(shù)

①.確認材料干燥、模溫及加熱筒溫度是否被正確設(shè)定并達到可加工狀態(tài)。  

②.檢查開閉模及頂出的動作和距離設(shè)定。

③.射出壓力（P1）設(shè)定在大值的60％。

④.保持壓力（PH）設(shè)定在大值的30％。

⑤.射出速度（V1）設(shè)定在大值的40％。

⑥.螺桿轉(zhuǎn)速（VS）設(shè)定在約60RPM。背壓（PB）設(shè)定在約10kg/cm2。

⑦.松退約設(shè)定在3mm。

⑧.轉(zhuǎn)盤注塑機保壓切換的位置設(shè)定在螺桿直徑的30％。例如φ100mm的螺桿，則設(shè)定30mm。

⑨.計量行程比計算值稍短設(shè)定。

⑩.射出總時間稍短，冷卻時間稍長設(shè)定。

圓盤立式注塑機注塑質(zhì)量為(49g-1402g),是立式鎖模、立式注射，適合有鑲嵌件的塑料制品成型和多用途注塑成型工序，雙工位(或三工位)圓盤設(shè)計，可提升效率30-50。因而特別適合于冷卻定型時間長或因安放嵌件而需要較多輔助時間的大批量制品的。

    立式注塑機價格在同一水平面可使模具180度來回交替旋轉(zhuǎn)，圓盤立式注塑機，可讓在固定操作面做取件與放嵌件，工作方面而且立式注塑機價格面的定位，以固定銷鎖住，可確報圓盤旋轉(zhuǎn)停止后，能有高精度的定位，讓成型上下模具更準確合模。

    轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動采用獨立的伺服電機控制，定位精度可達0.01(1度=60分),可加裝自動嵌入與取出等自動化裝置，達成全機自動化的運轉(zhuǎn),圓盤為2站，有特殊需求可另選3站，4站，圓盤立式注塑機，達到方便的操作，及自動化作連線規(guī)劃，帶來效率，增加產(chǎn)能

1.機筒溫度，為了保證無故障、高質(zhì)量的注塑件，立式轉(zhuǎn)盤注塑機需要恒溫控制。

立式注塑機價格從進料部分到計量部分，溫度應(yīng)該增加約10℃至20℃。應(yīng)調(diào)節(jié)噴嘴溫度以適應(yīng)熔體溫度。

2.熔融溫度；

3.螺桿轉(zhuǎn)速；TPU屬于剪切敏感型熱塑性樹脂。螺桿轉(zhuǎn)速高會降低tpu的分子鏈，影響產(chǎn)品的性能。如果這個過程被中斷了很長一段時間，殘留在氣缸里的材料就會過熱。因此，在恢復(fù)生產(chǎn)之前，必須清洗汽缸。