真空泵不能啟動(dòng)

真空泵不能啟動(dòng)主要表現(xiàn)為真空泵加電后不能啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)。真空泵維修首先應(yīng)檢查真空泵的電路部分,如保險(xiǎn)管是否燒毀、電路部分有沒有元?dú)饧龎?。在排除電路部分的故障?應(yīng)考慮以下兩個(gè)因素 :

(1) 電機(jī)燒壞。主要為電機(jī)定子線圈燒毀,引起原因較多,如瞬間電流過大,電機(jī)軸承使用時(shí)間過長(zhǎng)后磨損,致使軸承摩擦阻力變大,電機(jī)功率加大,引起溫度上升,導(dǎo)致電機(jī)燒毀。物料進(jìn)入模具至拆模所需的時(shí)間為初固化時(shí)間，普通固化法需幾個(gè)甚至十幾個(gè)小時(shí)。這時(shí)應(yīng)先檢查電機(jī)軸承,再檢查電機(jī)線圈。軸承損壞時(shí) ,更換軸承;電機(jī)線圈燒毀時(shí),應(yīng)維修電機(jī),重新繞制定子線圈。軸承和線圈損壞嚴(yán)重時(shí),應(yīng)更換電機(jī)。

(2) 旋片卡阻。主要表現(xiàn)為旋片與泵腔內(nèi)表面的摩擦阻力過大,致使電機(jī)無(wú)法帶動(dòng)轉(zhuǎn)子( 旋片 )。(4)安裝上的偏心程度油封和軸配合時(shí)偏心過大，則其密封性會(huì)變差，特別是在軸轉(zhuǎn)速高時(shí)尤為嚴(yán)重。其原因是旋片變形,轉(zhuǎn)子內(nèi)的彈簧張開后不能復(fù)位,或彈簧壓力和旋片自身離心力的合力過大,導(dǎo)致旋片與泵腔內(nèi)表面的摩擦阻力過大。這時(shí)應(yīng)當(dāng)修復(fù)旋片和彈簧,不能修復(fù)時(shí),更換二者。

旋片真空泵生產(chǎn)過程中如何降低噪音

?就發(fā)聲的部位來(lái)分，泵的噪聲有下列幾個(gè)可能方面：

??（1）旋片對(duì)缸體的撞擊，泵殘余容積和排氣死隙中的壓力油的發(fā)聲；

??（2）排氣閥片對(duì)閥座和支持件的撞擊；

??（3）箱體內(nèi)的回聲和氣泡破l裂聲；

??（4）軸承噪聲；

??（5）大量氣、油沖擊擋油板等引起的噪聲；

??（6）其他。如傳動(dòng)引起的噪聲，風(fēng)冷泵的風(fēng)扇噪聲等。

??（7）電機(jī)噪聲，這是至關(guān)重要的因素。

怎么解決阿爾卡特的噪音問題

1.減少或排除有害空間，或者填充有害空間。在有害空間存在時(shí)，若有害空間內(nèi)充滿氣體和油的混合物，則噪聲較低。對(duì)于戴氣鎮(zhèn)閥的旋片泵，可以通過氣鎮(zhèn)閥的微量摻氣來(lái)實(shí)現(xiàn)。實(shí)驗(yàn)證明，微開氣鎮(zhèn)閥時(shí)對(duì)泵的極限真空度影響并不大，卻可以明顯降低噪聲。

　　2.排氣口設(shè)計(jì)為可調(diào)的，根據(jù)排氣量的大小調(diào)節(jié)排氣口的大小。

　　3.排氣閥背板要合理設(shè)計(jì)。常見排氣閥的結(jié)構(gòu)和材料有多種形式，如橡膠墊、布質(zhì)酚醛層壓板和彈簧鋼片等。比如：萊寶真空泵突然卡死，不能啟動(dòng)萊寶真空泵故障分析：真空泵不能運(yùn)轉(zhuǎn)（電機(jī)不轉(zhuǎn)）原因：1。壓縮腔的氣體被壓縮到排氣壓力則閥片打開開始排氣，閥片在達(dá)到閥背板后回落。提高閥背板的高度可以提高排氣閥的有效流通面積，減少排氣阻力。過高的閥背板高度會(huì)使閥片敲擊閥背板和閥座的噪聲增大。

　　4.阿爾卡特真空泵設(shè)計(jì)足夠剛度的擋油板。

　　5.合理控制進(jìn)油量。油量大小不僅影響極限壓力，而且也影響噪聲。

　　6.合理選擇旋片的材料，在滿足強(qiáng)度和耐磨性的條件下選擇質(zhì)量較輕的材料。

真空泵維修應(yīng)注意幾個(gè)環(huán)節(jié)：即拆卸、清潔、檢驗(yàn)及裝配。

真空設(shè)備無(wú)論大小都屬于精密機(jī)械設(shè)備，這點(diǎn)很重要。拆卸應(yīng)遵循輕拿輕放的原則，不能蠻干，一定不能用大錘去敲。

清洗零件時(shí)要干凈，徹底，以便于發(fā)現(xiàn)問題和查出隱患。真空泵類產(chǎn)品與一般機(jī)械產(chǎn)品有較大區(qū)別，一般機(jī)械產(chǎn)品多倒楞倒角，而真空泵的楞角分明，很易傷手應(yīng)多加小心，切記。千萬(wàn)別把楞角倒去。

檢驗(yàn)是個(gè)細(xì)致活，每個(gè)細(xì)節(jié)都不要落掉，任何細(xì)微的地方都可能是問題所在，所以不能存在僥幸心理