手機等數碼產品內部件：一般產品為沖出的產品就是成品，但品牌商如:Nokia,Motorola，Samsung等均要求內部件做處理。效果為去披風，去毛刺。不銹鋼做出的產品主要是卡槽，線路槽，容器件等。由于是內部件一般及布規(guī)則和復雜，手機研磨基本都無法處理，采用超精密研磨很有效的去披風，去毛刺。讓部件之間能很好的配合，極大的減小線路板的摩擦。這一塊是趨勢，越來越多的品牌都會要求做這樣的處理。內部件中比較特別的產品為滑軌，如NOKIA 8800的滑軌設計有明顯的凹槽，手工處理不能有效的控制尺寸，很多地方無法研磨。只有超精密研磨才可以解決研磨問題。

超精密研磨的工藝操作簡單：上機—研磨—超聲波—包裝(或進行后其它后工藝：如真空鍍膜及鍍膜，噴涂等)

超精密研磨在金屬表面處理行業(yè)的應用

一般需要做真空鍍膜或真空鍍膜的產品，在開始前都會先做清洗工藝，部份客戶取用超精密研磨工藝，然后再做真空鍍膜工藝。特別是對于那些用布輪或者是麻輪做過研磨處理的產品就顯得尤為重要。這是因為產品在經過輪子研磨后易留下輪紋，造成表面陰陽色或顏色不均勻現象發(fā)生，這樣經過真空鍍膜后就會呈現得更為明顯，呈現出鍍膜顏色不均勻，陰陽面等問題，但是采用超精密研磨工藝的要比清洗工藝良率要多30%以上，給前工序研磨工藝為拋除表面的輪紋減小很大壓力，產能明顯上升。這個主要是我們利用超精密研磨能夠很好的提高產品的光澤度和降低產品表面粗糙度及提高表面硬度。

研磨鐳射后再做真空鍍膜的產品也需要先做清洗工藝，然后再做真空鍍膜工藝,這是因為產品在鐳射時表面容易產黃和被一些廢渣吸附，簡單的清洗根本去除不干凈。如果清洗不干凈則會造成真空鍍膜顏色不均和麻點等不良現象。于是部份客戶取用超精密研磨工藝，這樣使得產品被清潔的力度大大提高，使良率明顯提升10～20%。

研磨拉絲后再做真空鍍膜的產品也需要先做超精密研磨工藝，然后再做真空鍍膜。這是因為產品在拉絲過程中很容易使砂礫拉傷表面或者尼龍絲被高溫燒焦吸附在工件拉絲位，簡單的清洗也是根本沒辦法去除干凈。如果清洗不干凈也會給真空鍍膜造成麻點，砂眼和顏色不均。

需要真空鍍膜的產品,前工序應該先做超精密研磨，因為超精密研磨可以充分去除工件沖裁面的批鋒，利角和表面臟污。從而使得真空真空鍍膜膜的附著力大大增強，特別是沖裁面的邊角位不易脫膜,能將鍍膜附著力良率提高15%以上。

304和316不銹鋼的區(qū)別

304和316均為奧氏體不銹鋼，均為約16~18%，差異是316不銹鋼多加了2%的Mo，這樣316不銹鋼的耐腐蝕性，特別是對氯腐蝕的耐受性優(yōu)于304。

另外，304不銹鋼平均含鎳9%，而 316不銹鋼平均含鎳12%。鎳在金屬材料中可以提高高溫耐用性、提高機械性能、提高性。所以，材料的含量多少，就直接影響到該材料的綜合性能。