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發(fā)布時(shí)間:2020-08-08 10:10  

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金屬雜質(zhì)的混入途徑

  1,掉入鍍槽的零件的基體或鍍銅層等異金屬的溶解

  2,前工序鍍液的帶入

  3,從掛具,導(dǎo)電桿上混入的異種金屬

  4,電鍍?cè)锪现挟惙N金屬的帶入。

有機(jī)雜質(zhì)的混入途徑

  1,基體除油不干凈帶入的油脂類(lèi)

  2,從濾布,濾袋,鍍槽處理材料中溶解的雜質(zhì)

  3,大氣污染物質(zhì)從壓縮空氣噴嘴中混入

  4,有機(jī)光澤劑分解生成物

  5,過(guò)量的有機(jī)添加劑



  

  

  (2)電解處理的要求

    首先要查明有害雜質(zhì)是否來(lái)源于電解過(guò)程:電解處理可以去除某些雜質(zhì),但有時(shí)也會(huì)產(chǎn)生雜質(zhì)。例如有害雜質(zhì)來(lái)源于不純的陽(yáng)極,電解處理時(shí)仍用這種陽(yáng)極,那么隨著電解過(guò)程的進(jìn)行,雜質(zhì)會(huì)越積越多;又如雜質(zhì)來(lái)源于某些化合物在電極上的分解,那么電解將使這類(lèi)分解產(chǎn)物逐漸增多。這樣的電解處理,不但不能凈化鍍液,反而會(huì)不斷加重鍍液的污染。因此,在電解處理前,要進(jìn)行必要的檢查,預(yù)防處理過(guò)程中產(chǎn)生有害雜質(zhì)。






  電解處理前,先做小試驗(yàn)估計(jì)一下電解處理的效果和時(shí)間:有些雜質(zhì),用電解處理很難除去,若盲目地采用電解處理,可能花了很長(zhǎng)時(shí)間也不能使鍍液恢復(fù)正常。

    由于小試驗(yàn)所取的鍍液少,雜質(zhì)的總量也少,往往在通入足夠量的電量,在不長(zhǎng)的時(shí)間里就能看出電解處理是否有果。例如取2L有故障的鍍液,掛人2dm2左右的陰極(瓦楞形),電流2A,電解4h鍍液基本好轉(zhuǎn),5h鍍液恢復(fù)正常,則小試驗(yàn)表明:每升有故障的鍍液,通入5A·h電量就能使鍍液恢復(fù)正常。





  由此可以估計(jì),若需要處理的有故障的鍍液為1000L,則需通人5000A·h左右的電量。假如電解處理時(shí)控制電流為100A,那么約需電解50h。由于小試驗(yàn)與大槽電解時(shí)的操作條件不完全相同,因此小試驗(yàn)不能作為大槽電解處理的依據(jù),只能作為一種預(yù)先的估計(jì),做到心中有數(shù)。

    (3)電解處理操作方法。電解處理可以用間歇法和連續(xù)法兩種。間歇法是當(dāng)鍍液被雜質(zhì)沾污到影響鍍層質(zhì)量時(shí),就停止生產(chǎn),陰極上改為吊掛電解板,進(jìn)行電解處理,直至鍍液恢復(fù)正常后再轉(zhuǎn)為正式電鍍生產(chǎn)。