木材干燥應(yīng)力是產(chǎn)生木材干燥缺陷的主要因素，因此成為研究和制定木材干燥工藝基準(zhǔn)一個(gè)主要參數(shù)和依據(jù)。自三十年代以來(lái)，國(guó)內(nèi)外許多學(xué)者致力于這一課題的研究，使得木材干燥應(yīng)力的理論和方法不斷完善和發(fā)展。Tokumoto Morihiko（1989）在對(duì)山毛櫸干燥中的表面硬化和殘余變形進(jìn)行研究后指出，在干燥初期木材表層處于拉伸變形狀態(tài)，內(nèi)層處于壓縮變形狀態(tài)；并用小樣試驗(yàn)進(jìn)行了拉伸蠕變與干燥速度的相關(guān)分析。西尾茂（1981）提出用瓦彎法測(cè)定木材干燥應(yīng)力方法。Nobuo Sobue（1985）用小樣拉伸斷裂試驗(yàn)方法研究了干燥中木材斷裂韌性系數(shù) 后認(rèn)為，隨著干燥的進(jìn)行， 下降，下降的原因是在干燥中試件表面附近產(chǎn)生干燥應(yīng)力使靠裂紋部分的應(yīng)力集中增大。Takanori Arima（1979）對(duì)木材進(jìn)行小樣拉伸和彎曲蠕變?cè)囼?yàn)后，指 出干燥過(guò)程中的蠕變比水分平衡時(shí)蠕變大，干燥溫度和干燥速度對(duì)蠕變影響大，蠕變的大部分為殘余變形。Shuichi Kawai（1979）用數(shù)值方法研究了含水率梯度與形成干燥應(yīng)力的關(guān)系后，指出干燥應(yīng)力的大小取決于干燥期間表面含水率梯度對(duì)干燥全過(guò)程干燥應(yīng)力的影響。Tang（1975）根據(jù)木材收縮各向異性的原理，指出了弦高法（瓦彎法）測(cè)定木材干燥的數(shù)學(xué)模型。Zuoxin 

由日本學(xué)者西尾茂（1981）首先提出來(lái)的，試驗(yàn)方法是（1）從正在進(jìn)行干燥的窯中取一塊寬20cm的標(biāo)準(zhǔn)板，兩端各切除10cm，再在距端面10cm處連續(xù)切取厚3cm的試樣。（2）將試樣在板厚方向上切成相同的兩塊，立即放入塑料袋中。（3）將鋁箔切成所需長(zhǎng)度，涂上膠合劑。（4）將一塊試樣從塑料袋中取出，除原來(lái)板材表面以外，將其余切割出來(lái)的表面涂上膠合劑。（5）待膠干至不粘手為止。（6）膠合劑干后，將試樣放到鋁箔上，將不與板面接觸的地方去掉。（7）將瓦彎試樣未有鋁箔覆蓋的一面朝上放置，隨著干燥的進(jìn)行，瓦彎試樣發(fā)生變形。變形量測(cè)定方法是把試樣的兩端用直線連起來(lái)，以直線為基準(zhǔn)，測(cè)定試樣中間的弦高，所得值就是變形量。彎向表面一側(cè)，數(shù)值為負(fù)，彎向表背一側(cè)，數(shù)值為正。負(fù)值表示拉應(yīng)力，正值表示壓應(yīng)力。

設(shè)備自帶多種烘干工藝（程序），也可以根據(jù)用戶特殊要求寫入工藝（程序），烘干過(guò)程中無(wú)需人員看守，對(duì)操作人員工藝經(jīng)驗(yàn)依賴性降低，無(wú)需了解太多木材烘干技術(shù)的操作工即能實(shí)現(xiàn)完美的烘干效果。

2）精準(zhǔn)監(jiān)控系統(tǒng)

專利實(shí)時(shí)測(cè)溫、測(cè)濕系統(tǒng)，精準(zhǔn)穩(wěn)定檢測(cè)干燥過(guò)程，確保干燥質(zhì)量

3）精選元件

精選的電氣元件