模切加工

模切加工廠家激光到模擬切割的好處

(1)設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單。傳統(tǒng)加工是在刀模板上用鉛筆或圓珠筆進(jìn)行繪制，而后進(jìn)行刀模切割；而使用了激光刀模機(jī)后，設(shè)計(jì)就可以直接在計(jì)算機(jī)上進(jìn)行，不需要任何描繪。

(2)誤差小。在傳統(tǒng)制作中，刀模板是通過鋸床鋸的，在移動(dòng)的過程中就會(huì)形成錯(cuò)位而產(chǎn)生誤差；而激光刀模機(jī)是全自動(dòng)運(yùn)行，不需要人工干預(yù)的。

(3)工作。傳統(tǒng)加工方式受場(chǎng)地設(shè)備的影響而加工速度慢；而激光刀模機(jī)是大幅面、非接觸式的，可以24小時(shí)全程運(yùn)行。所以，對(duì)于激光刀模切割機(jī)的應(yīng)用可以明顯加速企業(yè)的發(fā)展，提高經(jīng)濟(jì)效益。在印刷行業(yè)主要應(yīng)用于紙箱模型的切割、裁剪等。

模切加工廠家模切加工壓力的調(diào)節(jié)

這里壓力的調(diào)節(jié)主要是指對(duì)于模切模座深度的調(diào)節(jié)。在我們裝好刀具后，我們需要進(jìn)行模座調(diào)節(jié)試壓，檢查模具是否能夠有效沖切材料。模切加工模切加工模切壓力的分力模切加工模切壓力的分力模切壓力的分力還會(huì)引起紙板的橫向位移。壓力調(diào)節(jié)過程中，嚴(yán)禁直接進(jìn)行單動(dòng)或聯(lián)動(dòng)沖切，必須將設(shè)備調(diào)節(jié)至手動(dòng)檔位進(jìn)行測(cè)試調(diào)節(jié)。當(dāng)模座調(diào)節(jié)至當(dāng)前行程時(shí)仍未能有效沖切材料時(shí)，應(yīng)進(jìn)行加壓調(diào)節(jié)再次測(cè)試。當(dāng)模座調(diào)節(jié)到行程時(shí)已經(jīng)沖切到下模座時(shí)說明模座壓力太深應(yīng)當(dāng)減小壓力再次測(cè)試。

蘇州模切加工機(jī)械模切加工

機(jī)械模切加工憑借壓力機(jī)械和沖模、沖刀，去除制品的膠邊。此辦法適用制品和其膠邊能放在沖?；驔_刀底板上的模型制品，如瓶塞、皮碗等。關(guān)于含膠率較高、硬度小的制品一般選用碰擊法沖擊切邊，這樣，可削減由于制品彈性較大形成刀切后邊部不齊、旁邊面洼陷；而對(duì)含膠率較低、硬度較高的制品，可以直接采納刀口模的辦法沖切。蘇州模切加工沖切還分為冷切和熱切，冷切是指在室溫姿件下沖切，要求設(shè)備的沖切壓力較高，沖切的質(zhì)量較好；模切加工指在較高的溫度-f,沖切時(shí)應(yīng)避免高溫觸摸制品的時(shí)刻過長(zhǎng)，影響產(chǎn)品質(zhì)量。目前市面上大部分的機(jī)臺(tái)已經(jīng)具備了不需要在刀模上進(jìn)行再次規(guī)定裝刀的模具角度調(diào)節(jié)。

蘇州模切加工常見問題

1.調(diào)整紙邊的排廢角度

紙邊的排廢角度越小越容易出現(xiàn)掉標(biāo)現(xiàn)象，加大排廢角度可以減小紙邊同標(biāo)簽的摩擦力，從而改善掉標(biāo)現(xiàn)象。排廢角度改變前后的對(duì)比示意圖。

2.縮短排廢距離

標(biāo)簽?zāi)Ｇ泻蠼?jīng)若干輥傳送易造成松動(dòng)，出現(xiàn)掉標(biāo)現(xiàn)象?？s短排廢距離，可以大大改善標(biāo)簽掉標(biāo)現(xiàn)象。

3.材料預(yù)剝離

熱熔膠型標(biāo)簽經(jīng)預(yù)剝離后，可以使離型力降低，改善排廢斷邊現(xiàn)象。