C4鋼材料的優(yōu)點：

       一、C4鋼可焊接性能好。焊前不預(yù)熱，采用C4鋼焊條；

       二、C4鋼塑韌性好，增加了安全可靠性，避免了工業(yè)純鈦在發(fā)煙HNO3中發(fā)火的危險；

       三、C4鋼遠(yuǎn)勝于高純鋁的耐腐蝕性能，且具有高硅鑄鐵無法與之比擬的機械性能，其焊接接頭具有與母材相當(dāng)?shù)臋C械性能和耐腐蝕性；

       四、C4鋼宜在溫度≦50℃，HNO3濃度≧98%的介質(zhì)中使用。其變形材和鑄材（固溶態(tài)）的腐蝕率＜0.01MM/年，焊后無刀口腐蝕，C4鋼在80℃濃HNO3中，仍具有一定的耐腐蝕性能，也耐50℃以下各種濃HNO3和各種配比的濃HNO3和濃H?SO?混合酸的腐蝕。C4鋼材料廠家分享C4鋼泵的安裝1、泵的按裝是否合理．對泵的正常運行和使用壽命有很大的影響，所以按裝前必須仔細(xì)校正．：不得草率，泵的外型及按裝尺寸詳見ZH型自吸式化工離心泵外形安裝尺寸圖和表。同1Cr18Ni9Ti相比，具有較好的抗小孔腐蝕能力和優(yōu)良的抗應(yīng)力腐蝕性能；

     焊接工藝 焊接C4鋼時，其工藝參數(shù)對于焊縫及熱影響區(qū)的抗裂性能有至關(guān)重要的影響。當(dāng)焊接熱輸入過大時，焊縫區(qū)及熱影響區(qū)在高溫的停留實際長且冷卻速度小，會造成焊縫及熱影響區(qū)的組織粗大，焊縫的熱裂紋傾向增大。所以應(yīng)盡量限制焊接熱輸入，必須采用小電流直線快速焊。同時焊道層件溫度嚴(yán)格控制在50℃以下，以利用后焊道對于前焊道的再熱作用產(chǎn)生細(xì)化晶粒的效果。尤其在開車時或者運轉(zhuǎn)不穩(wěn)定時更容易產(chǎn)生干摩擦，造成摩擦副損壞。對于封頭拼縫等應(yīng)力分布復(fù)雜的焊縫，采取對稱分段等方法施焊，盡可能減少接頭應(yīng)力。

      選擇焊接工藝參數(shù)如下： 焊接順序 焊材牌號 焊材直徑(mm) 電源極性 焊接電流(A) 電弧電壓(V) 封底焊縫 HC4 2.5 直流正接 90-100 18-20 填充焊縫 AC4 4.0 直流反接 130-150 20-22 蓋面焊縫 AC4 4.0 直流反接 120-140 20-22 5、現(xiàn)在還有一種專門焊接C4鋼的焊條，A082符合GBE317MoCuL-16，焊接前焊條要結(jié)構(gòu)200-250℃烘干1小時，以直流電源為主，采用小電流短弧焊接。ZH型自吸式化工離心泵裝有加粗高剛度泵軸，及三只進口軸承，具有運行平穩(wěn)，無噪聲。

C4鋼泵的運轉(zhuǎn)工作

1要經(jīng)常檢查泵和電機的溫升情況，軸承的溫升不應(yīng)大于35℃，極限溫度不應(yīng)大于75℃。

2注意懸架體儲油室油位的變化，經(jīng)常控制在規(guī)定范圍內(nèi)，為了保持油的清潔和良好的潤滑，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場使用的實際情況，定期更換新油，一般情況，每運轉(zhuǎn)1500小時后，要全部更換新油一次。

3在運轉(zhuǎn)過程中，發(fā)現(xiàn)有不正常的雜音或其他故障時，應(yīng)立即停車檢查，待排除故障后才能繼續(xù)運轉(zhuǎn)。

4允許用吸入管路上的閘閥來調(diào)節(jié)流量，以免產(chǎn)生汽蝕。

5泵一般不宜在低于30％設(shè)計流量下長期運轉(zhuǎn)，如果必須在該條件下使用時，應(yīng)在出口管路上安裝旁通管，使泵的流量達到規(guī)定使用范圍。

通過對C4鋼的了解，我們在這里簡單的介紹一下，工業(yè)純鋁在以濃酸為介質(zhì)的實際生產(chǎn)中存在的優(yōu)、缺點。四、C4鋼宜在溫度≦50℃，HNO3濃度≧98%的介質(zhì)中使用。主要應(yīng)用于儲存、輸送、中間槽計量等。但由于工業(yè)純鋁比熱及溶化潛熱大，導(dǎo)熱率高。因而其局部加熱溶化困難，一般焊接方法難以勝任，很容易形成二次泄露，對生產(chǎn)和安全造成非常大的影響。為保證焊縫金屬的力學(xué)性能的要求，焊接C4鋼時選擇與C4鋼相匹配的HC4焊絲和AC4焊條，且變形保證鐵素體含量為6%-12%，由于AC4焊條在配方中減少了碳酸鹽的加入量，來降低焊縫減少的含碳量，因而造成焊縫產(chǎn)生氫氣孔的傾向增大，故在實際操作中應(yīng)短弧施焊。