中纖板

中纖板制作工藝：

削片

    它是整個板生產(chǎn)中原料的制造車間，主要將松雜木材削成符合生產(chǎn)規(guī)格的木片，以備熱為纖維分離提供更好的條件。

熱磨

   將削片車間削出的木片經(jīng)預熱蒸煮，機械分離得出纖維。

纖維干燥

   熱磨磨出纖維加上施膠使得纖維含水率達到40%－50%，如不經(jīng)干燥處理纖維難以適應(yīng)后續(xù)工段，在本工藝段主要控制干燥溫度在165℃左右，不會引起樹脂預固化，從而影響板的靜曲（MOR）和拉搞（IB），等力學性能。

鋪裝

   它將干燥后在纖維料倉貯存一段時間纖維，經(jīng)送料風機到鋪裝機，利用真空氣流實現(xiàn)纖維的粗成型，再通過掃料輥和預壓機實現(xiàn)板材的成型過程。

熱壓

   它是中纖板制造的一道重要工序，對產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)量存著決定性的作用，它是在熱量和壓力的聯(lián)合作用下，板坯中的水分氣化，蒸發(fā)、密度增加、膠粘劑、防水劑重新分布，原料中的各組分發(fā)生一系列變化，從而使纖維間形成各種結(jié)合力,使制品達到并符合質(zhì)量要求的過程。7、可在難燃中密度纖維板生產(chǎn)過程中加入防水劑、防火劑、防腐劑等化學藥劑，生產(chǎn)特種用途的難燃中密度纖維板。

污水處理

   干法生產(chǎn)中纖板基本無大量的工業(yè)廢水，它主要是一些由進料螺旋的擠壓出來的木塞水。內(nèi)部組織結(jié)構(gòu)細密、特別具有密實的邊緣，可以加工成各種異型的邊緣，并且不必封邊直接涂飾，可以取得較好的造型效果。對于此類廢水我們主要采用厭氧法來處理，工藝流程圖如下：車間廢水->前期沉淀->集水沉淀池->厭氧池->氣浮槽->SBR池->清水池->纖維過渡器->排水。

中纖板環(huán)保嗎—中纖板性能特點介紹

     現(xiàn)在在我們的生活當中，人們總是會使用到不同的家具材料。例如雞翅木、花梨木以及中纖板等等，都是很不錯的家具材料來的。中纖板是密度板一種,中纖板是中密度纖維板的簡稱1、概念密度板分中密度纖維板（中密度板）和硬質(zhì)纖維板（高密度板）等，密度在450—800千克/立方米的是中密度纖維板，密度在800千克/立方米以上的是硬質(zhì)纖維板。那么，對于這些不同的材質(zhì)材料，大家知道它們都是怎樣的嗎？下面，就讓小編來以中纖板為例，為大家介紹一下中纖板的性能特點是怎樣的，讓大家來認識一下其是否一種環(huán)保材料吧。

中纖板環(huán)保嗎—中纖板性能介紹。

力學性能：

   由于該板纖維組織均勻，纖維間的膠合強度高，故它的靜曲強度、平面抗拉強度、彈性模數(shù)等比刨花板好。握螺釘力、吸濕、吸水性能、厚度膨脹率較低。

加工性能：

   中密度纖維板可以生產(chǎn)從幾毫米到幾十毫米厚板材，可以代替任意厚度的木板、方材，且具有良好的機械加工性能，鋸切、鉆孔、開槽、開榫、砂光加工和雕刻，板的邊緣可按任何形狀加工，加工后表面光滑。

中纖板生產(chǎn)工藝流程是怎樣的？

1、備料

     中密度纖維板生產(chǎn)工藝第yi步就是備料，設(shè)備主要有削片機、皮帶運輸機、篩選機、斗式提升機、貯存料倉等。特點：1、內(nèi)部結(jié)構(gòu)均勻，密度適中，尺寸穩(wěn)定性好，變形量小，物理力學性能適中。中纖板生產(chǎn)原材料主要是木質(zhì)纖維原料，它包括小徑木、枝椏材、薪炭材、加工剩余物，理想的備料原料為針葉材60％～70％，闊葉材30％～40％，樹皮含量不要超過5％。

2、制備纖維

     制備纖維主要就是纖維分離，是中纖板生產(chǎn)工藝的核心環(huán)節(jié)。纖維分離使用設(shè)備有木片料倉(或預熱料倉)、小料斗、熱磨機、石蠟熔化及施加裝置，施膠計量裝置。

纖維分離的步驟：

A:熱磨。把合格木片輸送進木片料倉，木片經(jīng)蒸煮軟化后輸送至磨室體。經(jīng)過熱磨機壓縮木片，對含水率較高的木片擠壓出水分。

B:施蠟。石蠟經(jīng)蒸汽盤管加熱熔化，熔化的石蠟經(jīng)泵管路打入進磨室體之前的木片上，分離成纖維后，石蠟在纖維表面分布較均勻。

C:施膠。脲醛樹脂經(jīng)過慮器、輸膠泵進雙計量罐，再進泵輸入排料管中，對纖維進行施膠，排料管內(nèi)的纖維處于高速流狀態(tài)，膠液成霧化狀，均勻噴灑在纖維表面。膠罐里可加入固化劑、甲醛bu捉劑等進行攪伴。

3、干燥

   中纖板生產(chǎn)工藝干燥工序主要設(shè)備有干燥主機、干燥管道及旋風分離器、纖維輸送裝置、干纖維料倉等組成。中密度板也叫做中纖板，在國內(nèi)是利用農(nóng)業(yè)三剩物或者次小薪材等為主原材料，經(jīng)過熱磨、干燥、施膠、鋪裝、熱壓、后處理、砂光后成型的一種代替原木的環(huán)保型家具建材替代品。熱磨機排料管吸入干燥管道的濕纖維，與熱空氣充分接觸，纖維呈懸浮狀在風管內(nèi)被氣流輸送，纖維在風管內(nèi)運行4～5秒，快速將纖維的水分蒸發(fā)，達到要求的含水率(8％～12％)。

4、成型

    鋪裝成型是中密度纖維板生產(chǎn)工藝中非常重要的一個工序，此工序包括板坯鋪裝、預壓、齊邊、橫截等主要部分，對鋪裝工藝的要求是：板坯密度均勻、穩(wěn)定、厚薄一致，單位面積上的板坯重量控制連續(xù)穩(wěn)定一致，具有一定的密實度。

5、熱壓

    目前國內(nèi)制造中高密度纖維板的熱壓工藝為間歇式多層熱壓工藝，各種工藝因素對中纖板性能有重要影響。

A:熱壓溫度。      熱壓溫度的選擇主要據(jù)板的種類和性能，膠粘劑的種類及壓機的生產(chǎn)效率來定。選用溫度的高低主要取決于原料、樹種、纖維的含水率、膠粘劑性能、板坯厚度、加熱時間、壓力大小及設(shè)備條件綜合因素。

B:熱壓壓力。   熱壓壓力在熱壓過程中是變化的，加壓時壓力逐漸升高，達到板坯厚度要求，即應(yīng)降低壓力，而膠粘劑的固化，纖維之間各種結(jié)合力的形成，水分蒸發(fā)主要在低壓段內(nèi)完成，低壓段的壓力一般取0.6～1.3Mpa。

C:熱壓時間。   熱壓時間的確定主要與膠的性能及固化時間、纖維質(zhì)量、板坯含水率、厚度、      熱壓的溫度、壓力等因素有關(guān)。熱壓時間一般用1mm板厚所需的時間表示。

D:板坯的含水率。環(huán)保性能中纖板全部采用尿醛膠進行加工，因其易于加工，故被很多成品家具采用，但環(huán)保性能也有待考驗，而且防潮性較差，這是此種板材困擾人們的長期癥結(jié)。   在熱壓過程中，板坯內(nèi)水分的作用是增加纖維的可塑性和導熱性，故適當?shù)暮蕦Π宓馁|(zhì)量有保證，一般控制在10％左右，若過高會使表、芯層密度梯度增大，芯層纖維間結(jié)合力差，降ya排汽時，水蒸汽難以排除，致使板內(nèi)鼓泡、分層，若過低會使板面松軟，預固化層厚，板強度降低。

6、砂光  

    砂光后的板應(yīng)按國家標準（GB/T11718－1999）進行外觀質(zhì)量（表面、尺寸偏差）檢測和物理力學性能測試。

 表面質(zhì)量檢測一般采用人工翻板逐張目測，也有在砂光線上目測后分等堆垛。按物理力學性能檢測報告和外觀質(zhì)量檢測結(jié)果對板分等，分優(yōu)等品、一級品和合格品。