設(shè)備腐蝕性嚴(yán)重，洗滌后煙氣需再熱，能耗高，占地面積大，投資和運(yùn)行費(fèi)用高。系統(tǒng)復(fù)雜、設(shè)備龐大、耗水量大、一次性投資高，鈉堿法脫硫工藝簡介:鈉-鈣雙堿法【Na2CO3--Ca(OH)2】采用純堿吸收SO2，石灰還原再生，再生后吸收劑循環(huán)使用，無廢水排放。脫硫工藝，干式煙氣脫硫工藝始于80年代，與常規(guī)的濕法工藝相比投資費(fèi)用較低、脫硫產(chǎn)物易處置、節(jié)省了除霧器和換熱器安裝和運(yùn)行成本，

當(dāng)一個(gè)沉淀再生池沉淀物集滿時(shí)，漿液切換流入到另一個(gè)沉淀再生池，然后由人工清理這個(gè)再生池沉淀的沉渣，廢渣晾干后外運(yùn)處理。目前煙氣脫硫技術(shù)種類達(dá)幾十種，按脫硫過程是否加水和脫硫產(chǎn)物的干濕形態(tài)，煙氣脫硫分為：濕法、半干法、干法三大類脫硫工藝。采用高含塵工藝時(shí),SCR 反應(yīng)器布置在省煤器和空氣預(yù)熱器(空預(yù)器) 之間。其優(yōu)點(diǎn)是煙氣溫度高,滿足了催化劑活性要求;

石灰法是用石灰粉代替石灰石，石灰活性大大高于石灰石，可提高脫硫效率，石灰法主要存在的問題是塔內(nèi)容易結(jié)垢，引起氣液接觸器的堵塞。在眾多脫硝方法當(dāng)中,SCR 脫硝工藝以其脫硝裝置結(jié)構(gòu)簡單、無副產(chǎn)品、運(yùn)行方便、可靠性高、脫硝、一次投資相對較低等諸多優(yōu)點(diǎn),目前脫硫設(shè)備設(shè)計(jì)規(guī)程要求是大容量機(jī)組或設(shè)計(jì)煤種含硫量超過2%的機(jī)組優(yōu)選濕法工藝，脫硫效率要求90%以上。

脫硫脫硝設(shè)備是煙氣脫硫的主要應(yīng)用設(shè)備，但是由于煙氣中有不同的成分，所以處理起來的方法是不同的，針對每種不同的污染成分，其都會(huì)有相應(yīng)針對性的處理措施。具體包括有煙氣脫硫液體吸收法、冷凝法、吸附法、催化轉(zhuǎn)化法、燃燒法等。2014 年7 月1 號的減排大限將至，和氮氧化物的排放標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)一步嚴(yán)格。存量市場約有1/3 到1/2 面臨二次脫硫改造，而電力和其它工業(yè)部門的脫硝市場更會(huì)在2013-2014 年達(dá)到高峰期。吸收塔在安放的時(shí)候要充分考慮到脫硫塔、攪拌機(jī)等設(shè)備的維護(hù)運(yùn)行工作，在對脫硫脫硝設(shè)備進(jìn)行維護(hù)時(shí)，方便清理設(shè)備中的污泥，在對漿液循環(huán)泵進(jìn)行安裝檢修的時(shí)候，可以用天車、鏟車等進(jìn)行起吊裝卸。