拼板機(jī)運(yùn)行前的準(zhǔn)備工作

  1.首先在設(shè)備運(yùn)行之前，一定要檢查電源以及氣壓，查看是否正常。

2.設(shè)備的工藝參數(shù)也要檢查，看是否與現(xiàn)有工藝尺寸一致。

3.正確潤滑設(shè)備并為其加油。

4.開始前要做好試切工作，以確保后續(xù)工作順利進(jìn)行。

自動(dòng)高頻拼板機(jī)的操作

1.對(duì)于工作人員的要求，一定是訓(xùn)練有素并且熟悉設(shè)備的每個(gè)組件和操作規(guī)范。

2.夾子要調(diào)到正確的位置，可以用手調(diào)整。

3.如果一旦在操作過程中，遇到緊急情況或軌道無法轉(zhuǎn)彎時(shí)，一定要停止設(shè)備運(yùn)行，等待設(shè)備啟動(dòng)和正常運(yùn)行。

4.應(yīng)根據(jù)技術(shù)操作手冊(cè)將壓力調(diào)整為六個(gè)氣壓，設(shè)備產(chǎn)生的扭矩適中，板鎖不要太緊，以免造成膠水溢出或膠水失效。

5.操作完成后，壓機(jī)框移動(dòng)到初始位置，并且控制開關(guān)被扭轉(zhuǎn)到“關(guān)閉”狀態(tài)。

延長拼板機(jī)壽命的注意事項(xiàng)有那些？

　　延長拼板機(jī)的使用壽命是很多用戶都想知道的問題，延長拼板機(jī)的使用壽命還要從操作和使用環(huán)境上來講，下面就具體分析一下!

　　拼板機(jī)使用環(huán)境

　　1、濕度溫度：拼板機(jī)運(yùn)行環(huán)境濕度應(yīng)在30%~90%范圍內(nèi);環(huán)境溫度應(yīng)在0-45℃，且溫度變化的原則是不應(yīng)引起冷凝。

　　2、粉塵濃度不得大于10mg/m3。

　　3、大氣環(huán)境: 沒有鹽分，酸氣，腐蝕性氣體，可燃性氣體與油霧。

　　4、避免陽光直射拼板機(jī)或熱輻射拼板機(jī)而引起的環(huán)境溫度變化。

　　5、安裝位置應(yīng)遠(yuǎn)離振動(dòng)源。

　　6、安裝位置應(yīng)遠(yuǎn)離物品。

　　7、拼板機(jī)廠房內(nèi)不得有導(dǎo)電塵埃。

　　8、拼板機(jī)廠房內(nèi)不得有雨雪侵襲。

　　9、地面平整，潔凈，無雜物存在。

　　10、過道暢通，無阻礙物存在。

　　11、室內(nèi)光線充足，不能影響機(jī)床的正常操作。

　　12、設(shè)有獨(dú)立的氣源供應(yīng)裝置。

　　13、設(shè)有獨(dú)立的電源保護(hù)開關(guān)。

高密眾碩機(jī)械全自動(dòng)拼板機(jī)的操作過程

　　1、待拼合的板件涂上膠水(膠合面兩面都涂膠效果會(huì)好一些)

　　2、按工藝規(guī)格把板塊攤平擺放在臺(tái)面上。

　　3、扳動(dòng)手拉閥，壓梁下行把板塊壓平固定住。

　　4、用拼板夾把板塊夾緊(根據(jù)板條長度可以選擇1-8支拼板夾緊)

　　5、將輔助壓條壓好，防止板材起翹。根據(jù)板材厚度和寬度選用，如夾緊板材不會(huì)鼓起來，就可以不用壓輔助壓條以便提高功效。一般40mm以上的板材拼板不需要使用輔助壓條

     6、復(fù)位手動(dòng)閥，壓梁上行松開板塊。將壓梁大氣缸推至滑道一端，旋轉(zhuǎn)一排，進(jìn)行下一排操作。

　　7、取出板塊待干，隨即再進(jìn)行1-6工序操作。如此循環(huán)進(jìn)行連續(xù)拼板。

　　以上就是拼板機(jī)的操作過程，工作人員要記住這個(gè)順序。特別注意：在設(shè)備旋轉(zhuǎn)前必須將主壓梁推至滑道一端，否則極易損壞設(shè)備。

自動(dòng)拼板機(jī)的使用注意事項(xiàng)

　　還有就是因?yàn)樽詣?dòng)拼板機(jī)超長，所以在運(yùn)輸中有必要拆分運(yùn)輸，現(xiàn)場組裝。卸載方法由用戶實(shí)際情況決定，本機(jī)重量重，細(xì)長結(jié)構(gòu)且一端偏沉，所以在卸載時(shí)要充分考慮所用東西的才能，選用吊車卸車時(shí)應(yīng)注意吊繩位置，不能集中一點(diǎn)否則自動(dòng)拼板時(shí)機(jī)產(chǎn)生嚴(yán)峻變形和偏沉翻到，形成機(jī)器損毀。

　　其它方法也有必要考慮這些問題以免對(duì)自動(dòng)拼板機(jī)形成危險(xiǎn)危及人身安全。自動(dòng)拼板機(jī)的裝卸須由專業(yè)的裝卸人員擔(dān)任，在整個(gè)裝卸過程中有必要保證拼板機(jī)的平穩(wěn)，并須做好安全防護(hù)辦法。