模內(nèi)攻牙替代傳統(tǒng)攻牙成為中國制造代名詞

目前國內(nèi)沖壓行業(yè)需加工成形螺紋的五金件，出產(chǎn)廠家還多數(shù)停留在單沖或接連沖壓產(chǎn)品后，再進(jìn)行二次工序如人工攻牙、自動(dòng)攻牙機(jī)等這種浪費(fèi)資源的傳統(tǒng)加工工藝上。而單孔模內(nèi)攻牙機(jī)尺寸技能可以配合沖床設(shè)備的主動(dòng)化出產(chǎn)，實(shí)現(xiàn)沖壓與攻牙一體化出產(chǎn)。無論是減員、增效仍是提質(zhì)，單孔模內(nèi)攻牙機(jī)尺寸技能都能給五金類企業(yè)帶來的巨大的經(jīng)濟(jì)效益。對(duì)于單孔模內(nèi)攻牙機(jī)尺寸，現(xiàn)在已經(jīng)非常普及。各位客戶在設(shè)計(jì)模具時(shí)預(yù)留出單孔模內(nèi)攻牙機(jī)尺寸空間即可，之后安裝拓樸有專業(yè)的售后工程師進(jìn)行安裝指導(dǎo)。今年來單孔模內(nèi)攻牙機(jī)尺寸的發(fā)展越來越成熟，技術(shù)也越來越穩(wěn)定，只有不斷攻克技術(shù)難點(diǎn)，才能在市場上立于不敗之地，拓樸在科研方面投入大量的時(shí)間、人力、物力，我們終將會(huì)越來越好！

什么材質(zhì)可用單孔模內(nèi)攻牙機(jī)尺寸及影響攻牙速度原因有哪些

什么材質(zhì)可用單孔模內(nèi)攻牙機(jī)尺寸

一般來說，塑性好的材料，如低碳鋼、不銹鋼、鋁及鋁合金、黃銅板、紫銅板等都可采用這種方法加工螺紋。

影響單孔模內(nèi)攻牙機(jī)尺寸攻牙速度的原因

1、螺紋底孔；2、攻牙深度；3、送料角度；4、產(chǎn)品材質(zhì)；5、絲錐品質(zhì)；6、冷卻效果。

影響{精}絲錐使用壽命的因素有哪些

1、螺紋底孔；2、螺紋深度；3、攻牙速度；4、產(chǎn)品材質(zhì)；5、送料精度；6、絲錐品質(zhì)；7、冷卻效果；8、正確安裝。

拓樸單孔模內(nèi)攻牙機(jī)尺寸的零部件有什么亮點(diǎn)

拓樸單孔模內(nèi)攻牙機(jī)尺寸第三代機(jī)型采用雙頭絲錐軸組件，專利，選用高硬度材料加工，4級(jí)傳動(dòng)螺紋保證精密傳動(dòng)，超長使用壽命。齒輪使用特殊材料和熱處理，是常規(guī)齒輪兩倍以上的強(qiáng)度。單孔模內(nèi)攻牙機(jī)尺寸設(shè)計(jì)選擇的傳動(dòng)比，保障生產(chǎn)效率和延長機(jī)器使用壽命。所有零件實(shí)行嚴(yán)格的檢定標(biāo)準(zhǔn)，治具通止規(guī)檢測。在保證位置準(zhǔn)確的情況下，能得到比切削加工和模外攻牙機(jī)加工更高的螺紋精度，單孔模內(nèi)攻牙機(jī)尺寸是靜態(tài)攻牙，是保持和料帶及浮升銷同步浮動(dòng)，螺紋成型過程與模外加工無實(shí)質(zhì)區(qū)別。

單孔模內(nèi)攻牙機(jī)尺寸選購裝置：斷絲錐檢測裝置簡述

配合單孔模內(nèi)攻牙機(jī)尺寸使用的斷絲錐檢測裝置是根據(jù)單孔模內(nèi)攻牙機(jī)尺寸工藝要求而設(shè)計(jì)編制的。采用壽命長、反應(yīng)敏捷的機(jī)械式開關(guān)檢測絲錐，結(jié)合沖床的凸輪開關(guān)信號(hào)，控制系統(tǒng)判斷絲錐在工作過程中是否斷裂，使沖床及時(shí)停機(jī)調(diào)整。電纜的連接用快速插拔設(shè)計(jì)，電纜插拔便捷、拆裝快。檢測通道多，絲錐在磨損斷裂時(shí)能快速找到對(duì)應(yīng)斷裂的絲錐。可以多個(gè)控制器疊加使用。斷絲錐檢測裝置具有操作方便，實(shí)用性強(qiáng)；保證螺紋質(zhì)量，節(jié)省材料成本等特點(diǎn)，配合單孔模內(nèi)攻牙機(jī)尺寸一起使用，能及時(shí)判斷絲錐有無折斷，是否漏攻牙。如有您有意了解，可隨時(shí)致電我司咨詢。