冷凝水中氧的來源有二個(gè)

冷凝水中氧的來源有二個(gè)，一是蒸汽中含有一定量的氧，即鍋爐給水除氧設(shè)備運(yùn)行效果不理想，或運(yùn)行管理不善會(huì)含有一定的氧，含有氧的給水進(jìn)入鍋爐后，會(huì)隨著水的蒸發(fā)進(jìn)入蒸汽中；二是在其輸送過程中溶入空氣中的氧，有些工況的冷凝水回收系統(tǒng)為簡(jiǎn)易開式系統(tǒng)，冷凝水箱有一呼吸孔直通大氣，當(dāng)水箱液位上升時(shí)，水箱內(nèi)的氣體排入大氣，當(dāng)水箱液位下降時(shí)，水箱外的的氣體進(jìn)入水箱內(nèi)，由于水箱內(nèi)的氣體中氧的濃度與水箱外空氣中氧的濃度存在濃度差，隨著冷凝水箱的呼吸，大氣中氧氣不斷融入冷凝水中。冷凝水中的CO2主要來源于蒸汽，蒸汽中的CO2氣體的主要來源是蒸汽鍋爐補(bǔ)給水中游離CO2和碳酸鹽類在爐內(nèi)受熱分解。

蒸汽冷凝水回收時(shí)平均溫度為60

冷凝水的品質(zhì)遠(yuǎn)高于軟化水，接近純水，是的熱源給水。目前國內(nèi)的鍋爐密閉式蒸汽凝結(jié)水回收裝置廠家很多，但有些廠家啊技術(shù)不夠成熟，所以客戶在選擇蒸汽回收機(jī)時(shí)一定慎重選擇，選擇經(jīng)驗(yàn)豐富的廠家，有的安了蒸汽冷凝水回收裝置影響車間回水，影響車間生產(chǎn)溫度，造成產(chǎn)品不合格。加以利用會(huì)明顯減少鍋爐燃料消耗，減少軟化水量，降低蒸汽生產(chǎn)成本，并且由于鍋爐的水質(zhì)改善，還會(huì)減少鍋爐的排污熱損失，提高鍋爐的效率，是鍋爐供熱過程中節(jié)能節(jié)水的有效措施。一般蒸汽冷凝水回收時(shí)平均溫度為60-80℃，鍋爐補(bǔ)給水平均溫度一般為10-30℃，利用蒸汽冷凝水代替鍋爐軟水作為鍋爐補(bǔ)給水，無疑提高了鍋爐補(bǔ)給水溫度。400C-700C 的蒸汽冷凝水中含有40-70 大卡/ 公斤的熱量，回收利用就是節(jié)約能源，采用蒸汽冷凝水保護(hù)劑后，蒸汽冷凝水回收率可以在80% 以上。

以下是幾種常用的閉式冷凝水回收模式：

　　1)在原有開式回收系統(tǒng)上的技改

　　以擴(kuò)容換熱回收法和密閉水箱回收法為典型

　　擴(kuò)容換熱回收法的技術(shù)特點(diǎn)是盡可能利用冷凝水的排放熱量，一方面通過擴(kuò)容閃蒸，產(chǎn)生低壓蒸汽送給低壓蒸汽用戶(不足是需要用新鮮蒸汽補(bǔ)充)。另一方面通過熱交換器換熱，利用高溫冷凝水的溫度加熱鍋爐上 水，高溫冷凝水也可作為鍋爐補(bǔ)充水。

閉式凝結(jié)水回收器的安全運(yùn)轉(zhuǎn)

效率：閉式凝結(jié)水回收器采用閉式系統(tǒng)回收高溫凝結(jié)水，無二次閃蒸汽及疏水閥漏汽的排放，使蒸汽冷凝水所包含的熱能水量充分回收，可使系統(tǒng)熱效率提高15-30。但是系統(tǒng)占地面積大，所得的經(jīng)濟(jì)效益差、對(duì)環(huán)境污染較大，且由于冷凝水直接與大氣接觸，冷凝水中的溶氧濃度提高，易產(chǎn)生設(shè)備腐蝕。比開放系統(tǒng)回收水量高10-20；氣蝕：采用了特殊的氣蝕消除裝置，完全避免了凝結(jié)水泵的氣蝕，保證了凝結(jié)水泵的安全正常運(yùn)轉(zhuǎn)；腐蝕：閉式凝結(jié)水回收器采用閉式系統(tǒng)回收高溫凝結(jié)水，防止了空氣中的氧氣溶解到凝結(jié)水中，很好的解決了設(shè)備本身及系統(tǒng)的氧腐蝕問題。