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加工工藝一般是指對零件進行機械加工的工藝過程和對機器進行裝配工藝的總和進行機械加工的工藝過程，而要確定該工件要經(jīng)過幾個工序，以及工序的先后順序，只列出各主要工序的名稱及其加工順序的簡單流程，稱為工藝路線。

擬定工藝路線是制定工藝過程的總體布局，主要任務(wù)是選擇各表面的加工方法，確定各表面的加工次序，并確定整個工藝過程的工序數(shù)等。工藝流程的制定必須遵循一定的原則。

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一、制定機械加工工藝路線的原則：

1.先加工基準面：在加工零件時，應(yīng)首先將其作為定位基準面進行加工，以便盡快提供精基準給后續(xù)工序加工。這就是所謂的基準。

2.分步加工：分步加工對表面質(zhì)量要求較高，分步加工一般可分為粗分步加工、半精分步加工和精加工。為保證加工質(zhì)量，主要采用了有利于合理使用設(shè)備的方法；便于安排熱處理工序；便于發(fā)現(xiàn)坯料缺陷等。

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在對機械部件進行檢查和分類時，必須考慮以下技術(shù)條件。

①零件的工作環(huán)境和性能要求，如零件材料的機械性能，熱處理工藝和表面特征。

②零件會出現(xiàn)的缺陷(如龜裂、裂紋等)對其使用性能的影響，掌握其檢驗方法和標準。

③易損件的極限磨損量和允許磨損量標準。

④配合件極限配合間隙和允許配合間隙標準。

零鍍層性能、軸承合金與基體的結(jié)合強度、平衡性、密封件的破壞等都會對零鍍層產(chǎn)生影響。

精密零件表面劃傷、腐蝕等工作表面狀態(tài)不正?，F(xiàn)象。

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檢查機械部件的內(nèi)容

由于各種機械設(shè)備上的零部件，其要求和重要性各不相同，所以檢測項目也不盡相同，一般可以從以下幾個方面來檢驗機械零件。

①零的幾何形式的度。重點檢查了項目的圓度、圓柱度、平面度、直線度、線型輪廓度、羽面輪廓度。在檢測中，通常使用通用的量具，如：游標儀、螺旋測微儀、量規(guī)等。

②零件表面互位精度。檢查項目包括同軸度、對稱性、位置度、平行度、垂直度和跳動。在檢測中，通常采用芯軸、量規(guī)、百分表等通用量具來相互配合。

③零件表面質(zhì)量。重點檢查疲勞剝落、麻點腐蝕、裂紋和刮痕。裂縫可用滲透探傷、磁粉探傷、渦流探傷、超聲波探傷等方法檢測。

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鑄鋼

鑄鋼液流動性較鑄鐵差，因此在普通砂型鑄造時，其壁厚往往不小于10 mm。由于鑄鋼件的收縮比鑄鐵件要大，因此鑄鋼件的圓角過渡部分和不同壁厚的過渡部分應(yīng)大于鑄鐵件。選材時，應(yīng)在滿足使用要求的條件下，盡量采用價格低廉的碳鋼供應(yīng)充足，必須采用合金鋼時也應(yīng)優(yōu)先選用硅、錳、硼、釩合金鋼。

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銅合金

這種銅的合金有黃銅和青銅。黃銅屬一種銅、鋅合金，且含少量錳、鋁、鎳等，具有良好的塑性和流動性，因此可以碾壓鑄造。青銅器可以分為含錫青銅和不含錫青銅，它們的減摩性和防腐蝕性能都比較好，也可以滾壓鑄造。另外，還有軸承合金(或稱巴氏合金)，主要用來制造滑動軸承襯套。

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機加工工藝過程一般是指將零件的機械加工工藝與機器的裝配工藝過程綜合起來制定加工工藝過程，必須確定工件要經(jīng)過幾道工序以及工序的先后順序，只列出主要工序名稱及其加工順序。

技術(shù)路線的編制是制定工藝過程的總體布局，其主要任務(wù)是選擇每一面的加工方法，確定每一面的加工順序，以及每一道工序的數(shù)量等。擬訂工藝路線時要遵循一些原則。

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隨著工業(yè)化的發(fā)展，加工精度越來越高，分類方向也越來越細。機加工是通過一種機械設(shè)備對工件的外形尺寸或性能進行改變的過程。按加工方式的不同可分為切削加工和壓力加工。

那什么是精密零件加工呢？精件加工實際上是機械加工的一種，但由于零件的加工精度較高，對制造設(shè)備和工藝的要求也比較高。

精加工有許多優(yōu)點，但加工過程非常嚴格，刀刃、刀刃環(huán)環(huán)相扣。掌握準確的尺寸精度，可以降低材料損耗，從而降低成本。例如1 mm正負多少微米等，如果尺寸不對就變成廢品，零件就不能使用。精件加工的具體優(yōu)勢在哪里？顯然是可以達到一般加工無法達到的高精度，高精度也取決于精密加工設(shè)備和約束系統(tǒng)，而利用精密掩膜作為介質(zhì)，對外部表層物質(zhì)去除或添加量進行極細的控制。