自動配料系統(tǒng) 

        本系統(tǒng)適用于粉狀、顆粒狀物料（如耐火材料、水泥、粉煤灰和煤粉等）的輸送、計量和配料。將一定量的干混料樣品裝入漏斗，打開插板閥，計算漏斗中物料完全排光所用的時間，時間越短意味著流動性越好。它是以稱重配料小車、螺旋、皮帶為物料的輸送工具，同時進行動態(tài)稱重和配料控制的成套自動化設(shè)備。 系統(tǒng)電氣控制部分采用西門子PLC，根據(jù)客戶生產(chǎn)要求編程控制。根據(jù)生產(chǎn)工藝要求，通過人機組態(tài)監(jiān)控系統(tǒng)和PLC程序?qū)虞d到稱重配料車的物料進行重量、流量的控制，從而實現(xiàn)精準(zhǔn)計量和配料。作為動態(tài)連續(xù)計量、配料的整機式自動化控制裝置，本系統(tǒng)還可為各種工業(yè)現(xiàn)場的生產(chǎn)控制、管理提供準(zhǔn)確的計量數(shù)據(jù)和控制手段。 系統(tǒng)計量精度符合國家技術(shù)監(jiān)督檢定規(guī)程電子料斗秤標(biāo)準(zhǔn)。生產(chǎn)過程中它可以按工藝流程要求，根據(jù)預(yù)定配方，對多種物料按固定比例重量值將物料加入稱重料斗內(nèi)，當(dāng)顯示的稱量值達到預(yù)設(shè)數(shù)值時（即完成每一種物料的稱重計量），再按照卸料程序?qū)⑽锪弦淮位蚍植蕉啻涡度胫竏ing混合設(shè)備進行混合，以備成型或散料包裝。該微機自控系統(tǒng)具有設(shè)備全自動控制功能和稱重數(shù)據(jù)管理功能，可以記錄、打印配料數(shù)據(jù)。

功能描述

1、通過設(shè)定當(dāng)天的生產(chǎn)任務(wù)，系統(tǒng)按配方設(shè)置，實現(xiàn)全自動配料作業(yè)控制與過程記錄。

2、系統(tǒng)可存貯和編制多個生產(chǎn)配方，供作業(yè)人員調(diào)用和修改。

3、系統(tǒng)自動保存每車配料的實時稱量記錄及作業(yè)人、時間，實現(xiàn)質(zhì)量的可追溯性。

4、異常報警，確保稱量的準(zhǔn)確與可靠性。

5、系統(tǒng)權(quán)限管理。系統(tǒng)區(qū)分系統(tǒng)管理、配方維護、稱量作業(yè)三種權(quán)限，確保數(shù)據(jù)信息的安全。

6、日常報表輸出管理。

統(tǒng)在系統(tǒng)設(shè)計、設(shè)備選型和實施過程中遵循以下原則:

     技術(shù)成熟:成熟的控制技術(shù)是系統(tǒng)穩(wěn)定運行的保證， 設(shè)計中要盡可能使用經(jīng)過實踐驗證的控制技術(shù)。

     通用性:在選型過程中充分考慮設(shè)備使用維護及備件購買的方便性，在滿足設(shè)計要求的情況下盡可能選擇通用電氣產(chǎn)品。

     標(biāo)準(zhǔn)性:在選型中使用標(biāo)準(zhǔn)方法， 設(shè)備廠商標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品。

     可靠性:盡可能的增加異常檢測， 系統(tǒng)的容錯性，提高系統(tǒng)可靠性; 故障停機時間縮短到更小。

     擴展性:在滿足生產(chǎn)工藝的要求前提下， 擴展空間(如增加配料品種等)。

氣力輸送系統(tǒng)

     在PVC的配料和混合過程中，以及在混合后向擠出機供料的過程中，采用氣力輸送來完成物料的搬運和傳遞是一種較好的方法。其優(yōu)點是：輸送量大、距離遠、不受空間限制且易于實現(xiàn)自動化。

     用于粉狀物料的氣力輸送，按氣流和氣源的相對位置不同可分為壓送式與吸引式兩種，即常說的正壓和負(fù)壓。自動配料系統(tǒng)主要包括全鋼結(jié)構(gòu)架體、存貯料倉、破拱裝置、螺旋給料器、自動計量小車、控制柜與上位工業(yè)計算機。正壓可以將物料從一處送往多處，負(fù)壓則可以將物料從多處集中到一處。按氣流狀態(tài)的不同，氣力輸送也有兩種方式：低壓稀相輸送和高壓密相輸送，它們的原理截然不同。