彈塑性磨損模型中未考慮材料的微觀結(jié)構對磨損機制的影響。事實上，材料本身的顯微結(jié)構(晶粒尺寸、分布及殘余應力場等)對顆粒沖擊能的耗散直接影響材料的耐磨性能。這些已被許多研究所證實。

以上這些機理都能在一定范圍內(nèi)解釋實驗現(xiàn)象，各自解決一部分問題，但又都有一定的局限性。根據(jù)這些機理建立的模型有一定的經(jīng)驗性，為了與實際情況想吻合，在建立模型的過程中作了不少假設，因此使得所建立的模型使用范圍較窄。

B4C/(w,Ti)C陶瓷噴嘴沖蝕過程中的應力分析

   合適的噴嘴形狀，對提高陶瓷噴嘴壽命和噴效率至關重要。本研究對不同入口錐角的陶瓷噴嘴進行了應力有限元分析，對于B4C 、B4C/(W,Ti)C和Al2O3/(W,Ti)C 陶瓷噴嘴而言，有限元應力分析的方法是一致的， 包括網(wǎng)格劃分、邊界條件的設定。通過分析發(fā)現(xiàn),三種陶瓷噴嘴的應力分布圖(包括1大和1小應力出現(xiàn)的區(qū)域 )基本一致。因此， 下面僅以三種不同入口錐角的B4C/(W,Ti)C陶瓷噴嘴為例進行詳細介紹，分別為圓柱形直孔噴嘴、15°入口錐角噴嘴和 30°人口錐角噴嘴。特種陶瓷特種陶瓷是在現(xiàn)代化生產(chǎn)和科學技術的推動和培育下，它們'繁殖'得非?？?，尤其在近二、三十年，新品種層出不窮，令人眼花繚亂。

陶瓷噴嘴沖蝕磨損實驗的工作原理

      不同材料的噴嘴，受不同種類磨料的沖蝕，質(zhì)量損失有很大的區(qū)別。各種材料的噴嘴的質(zhì)量損失都隨著沖蝕時間的延長而增大。粒度為46目的SiC磨料對噴嘴的沖蝕嚴重，而粒度為60目的棕剛玉磨料沖蝕輕。磨料的沖蝕能力由強到弱依次是SiC、白剛玉和棕剛玉，這說明磨料硬度對沖蝕磨損率起著總要作用，同為SiC磨料，粒度不同，噴嘴質(zhì)量損失也有很大的差異，質(zhì)量損失隨著磨料粒度的增大而增大。顆粒和壁面的碰撞結(jié)果將使顆粒的運動發(fā)生變化，這種變化表現(xiàn)為兩個方面：先是顆粒動量發(fā)生變化，顆粒和壁面碰撞前后的速度大小和方向都改變了，同時和壁面在碰撞過程中的摩擦作用使顆粒的能量也發(fā)生了轉(zhuǎn)移。

     現(xiàn)有的陶瓷噴嘴沖蝕磨損試驗按磨料的進入方式不同主要分為以下三種：1、射吸式；2、混合式；3、自重式。這三種噴嘴沖蝕磨損實驗方式不僅在形式上有所不同，在其機理上也有本質(zhì)的區(qū)別。

     射吸式：空壓機將空氣壓縮到一定的壓力，經(jīng)油水分離器和流量計進入噴射器。當亞索空氣進入噴射器噴槍時，高壓氣體形成負壓，將磨料吸入，在噴槍混合室中氣體與磨料之間相互接觸，并進行動能、動量傳遞，氣體速度和壓力逐漸下降，而固體的速度逐漸增大，經(jīng)過混合室部分而定進一步混合，從而使氣固兩相的速度分布基本達到均勻。常見的塑料噴嘴還有PVC和PS材質(zhì)的，其特性跟以上三種塑料材質(zhì)相差不大，但是在使用過程中，要選擇跟產(chǎn)品行業(yè)比較符合的噴嘴，才能構事半功倍，提高工作的效率。