目前我國(guó)木材干燥生產(chǎn)基本都是采用常規(guī)木材干燥設(shè)備（蒸汽干燥）和相應(yīng)的工藝，主要問(wèn)題是能耗過(guò)高。其中干燥過(guò)程熱能消耗和窯體內(nèi)部用于擴(kuò)散熱量的通風(fēng)機(jī)驅(qū)動(dòng)的電能消耗是很難被降低的，因此要想將木材烘干設(shè)備公司的能耗降低就要改變常規(guī)的設(shè)計(jì)思路，從窯體結(jié)構(gòu)以及能源消耗的途徑入手。5、在烘干過(guò)程中，如果發(fā)現(xiàn)故障，應(yīng)立即停機(jī)，及時(shí)找出故障原因并及時(shí)排除。

木材烘干設(shè)備在設(shè)置的邊界條件為: 風(fēng)機(jī)軸流風(fēng)速為2 m/s，風(fēng)機(jī)進(jìn)出風(fēng)口采用壓力邊界條件，干燥室壁和板材表面采用無(wú)滑絕熱壁面邊界條件，選取Ｒealizable κ-ε 湍流模型，關(guān)閉全部進(jìn)、排氣道。氣流數(shù)值模擬結(jié)果常規(guī)熱風(fēng)干燥室內(nèi)的空氣流速度場(chǎng)分布如圖4 所示。木材烘干設(shè)備在設(shè)置的邊界條件為:風(fēng)機(jī)軸流風(fēng)速為2m/s，風(fēng)機(jī)進(jìn)出風(fēng)口采用壓力邊界條件，干燥室壁和板材表面采用無(wú)滑絕熱壁面邊界條件，選?。襡alizableκ-ε湍流模型，關(guān)閉全部進(jìn)、排氣道。

烘干機(jī)的工作原理主要是：干燥的濕物料由轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)皮帶輸送機(jī)或斗式提升機(jī)送到料斗，然后經(jīng)料斗的加料機(jī)通過(guò)加料管道進(jìn)入加料端。在筒體內(nèi)壁上裝有抄板，它的作用是把物料抄起來(lái)又撒下，使物料與氣流的接觸表面增大，以提高干燥速率并促進(jìn)物料前進(jìn)。載熱體一般分為熱空氣、煙道氣等。微波加熱與傳統(tǒng)的加熱方法不同，不需熱傳導(dǎo)進(jìn)程，它是使被加熱物料自身成為加熱體，因而即使是熱傳導(dǎo)性較差的物料，也可以在極短的時(shí)間內(nèi)到達(dá)加熱溫度。載熱體經(jīng)干燥器以后，一般需要旋風(fēng)除塵器將氣體內(nèi)所帶物料捕集下來(lái)。如需進(jìn)一步減少尾氣含塵量，還應(yīng)經(jīng)過(guò)袋式除塵器或濕法除塵器后再放排放。

常用的干燥機(jī)械設(shè)備有常溫通風(fēng)干燥倉(cāng)、熱力對(duì)流干燥機(jī)、太陽(yáng)能集熱干燥倉(cāng)等。

熱力對(duì)流干燥機(jī)可按下述方法分類(lèi)：

1.按氣流溫度的高低可分為低溫慢速干燥機(jī)和高溫快速干燥機(jī);

2.按干燥室內(nèi)農(nóng)產(chǎn)品的狀態(tài)可分為固定床、移動(dòng)床、流化床、噴動(dòng)床等類(lèi)型;

3.按干燥室的結(jié)構(gòu)可分為平床式、圓筒式、柱式、塔式、轉(zhuǎn)筒式等類(lèi)型;

4.按谷物運(yùn)動(dòng)方向分橫流式干燥機(jī)、順流式干燥機(jī)、逆流式干燥機(jī)、混流式干燥機(jī);

5.按作業(yè)方式可分為連續(xù)式、間歇式和循環(huán)式等。

在選購(gòu)烘干機(jī)設(shè)備時(shí)，廣大的客戶(hù)選擇烘干機(jī)設(shè)備時(shí)不但要節(jié)省投資，降低運(yùn)行成本，同時(shí)也要考慮產(chǎn)品質(zhì)量。烘干機(jī)設(shè)備理想的選型應(yīng)該根據(jù)用戶(hù)自身的實(shí)際使用條件及物料因素，有所側(cè)重才能找到適合自己物料的機(jī)型，才能獲得很大的經(jīng)濟(jì)效益。過(guò)去，挑選木材烘干設(shè)備常常憑經(jīng)驗(yàn)，或只考慮木材烘干設(shè)備的通用性。為了便于廣大客戶(hù)朋友選購(gòu)烘干機(jī)設(shè)備，我公司結(jié)合多年的生產(chǎn)實(shí)踐檢驗(yàn)以及烘干機(jī)用戶(hù)反饋的情況確定如下原則：

一、選型前盡量做物料的干燥實(shí)驗(yàn)，深入了解類(lèi)似物料已經(jīng)使用的干燥裝置，對(duì)恰當(dāng)選型有幫助。

二、烘干設(shè)備首先必須能適用于特定物料，且滿(mǎn)足物料干燥的基本使用要求，包括能很好的處理物料，并能滿(mǎn)足處理量、產(chǎn)品質(zhì)量、脫水量等方面的基本要求。

三、優(yōu)先選用結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、可靠性高、備品備件供應(yīng)充足、壽命長(zhǎng)的干燥裝置。

四、耗能低。不同干燥方法耗能指標(biāo)不同，一般傳導(dǎo)式干燥的熱效率理論上可達(dá)到很好的效果

，對(duì)流式干燥只能70%左右。

五、運(yùn)行成本低——設(shè)備折舊、耗能、人工費(fèi)、維修費(fèi)，備件費(fèi)等運(yùn)行費(fèi)用要盡量低廉。

六、干燥速率高——僅就干燥速率看，對(duì)流干燥時(shí)物料高度分散在熱空氣中，臨界含水率低，干燥速度快，而且同是對(duì)流干燥，干燥方法不同臨界含水率也不同，因而干燥速率也不同。