礦物絕緣電纜應(yīng)用領(lǐng)域

北京市交泰電纜有限公司(原北京市山鷹電纜有限公司)是集科研、制造、營銷、服務(wù)于一體的大型現(xiàn)代化線纜生產(chǎn)企業(yè)，產(chǎn)品主要服務(wù)于安防、消防、治金、石化、電站、交通、建筑等行業(yè)，品質(zhì)高標準，嚴要求服務(wù)于各類用戶。

高層建筑

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主干﹨分干配電系統(tǒng)線路、雙電源控制線路

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機場候機樓

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礦物質(zhì)電纜，礦物絕緣電纜工藝和生產(chǎn)設(shè)備有哪些？

礦物絕緣電纜生產(chǎn)制作工藝現(xiàn)場 礦物絕緣電纜制作工藝除了設(shè)備外，還需要經(jīng)驗比較豐富的工種，下面介紹三種礦物絕緣電纜制作工藝。 首先工藝也是常用的瓷柱裝配法 目前大部分生產(chǎn)制造礦物絕緣電纜廠家都在使用這種工藝。就是用燒結(jié)成形的氧化鎂瓷柱手工裝填到銅管和銅桿之間，還要經(jīng)過一系列的拉拔退火終成品。再用斜口鉗將護套銅皮夾在鉗口之間按順時針方向扭轉(zhuǎn)，以一步步地夾住護套銅皮的邊并以較小角度進行轉(zhuǎn)動剝離，直至割痕處。該電纜生產(chǎn)制作工藝的較大是勞動強度大，生產(chǎn)效率低。 第二種工藝稱為氧化鎂灌裝法 通俗的形象比喻就是像漏斗一樣在垂直的銅桿和銅管之間灌注氧化鎂。這種加工工藝能讓導體和護套的同心度更佳，但是這種生產(chǎn)設(shè)備國內(nèi)也不多；在灌裝過程中氧化鎂可能受潮，生產(chǎn)車間要求是密封干燥的，對空氣濕度要求比較嚴格。 第三種制作工藝就是目前世界較的銅帶縱包焊接法 這種礦物絕緣電纜制作工藝的原理就是銅帶和銅桿可以無限的焊接，而且讓銅帶縱包焊接成型包裹住銅桿，在銅桿和焊接后的銅帶之間灌注氧化鎂。 礦物絕緣電纜生產(chǎn)制作設(shè)備需要哪些? 主要生產(chǎn)設(shè)備有拉絲機，擠出機，成纜機，編織機，叉絞機，倒絲機，量線機，束絲機等 還有引進的先進的灌注氧化鎂的設(shè)備，加工礦物絕緣層設(shè)備，縱包銅護套設(shè)備等根據(jù)工藝不同選擇不同的設(shè)備。 還有就是這些特種電纜對工作環(huán)境的要求也是比較高的。

傳統(tǒng)剛性礦物絕緣電纜特性

1. 銅管拉拔工藝使得單根連續(xù)長度有限，安裝的過程中需要不斷使用接頭，增加材 料和人工成本，并且需要對接頭處電氣性能作特殊處理。

2. 35mm2 及以上均為單芯電纜，安裝工序多，并且不利于各芯電氣參數(shù)的均衡。

3. 線芯棒型實心銅導體，非常堅硬，使得其較大截面通常為 400mm2。

4. 氧化鎂末充當絕緣層，易產(chǎn)生厚薄不均現(xiàn)象，工藝稍有差池便會擊穿，額定電 壓較高為 450/750V。

5. BTTZ 電纜不斷的使用接頭，因此需要特別處理以保證火焰下承受水噴淋后仍 保持通電。

6. 一旦受火銅管外殼即為直接受火溫度--950℃ 50℃(塑料外護套瞬間燒損)，銅導體 芯線阻隨溫升而增加，因此火災中 BTTZ 壓降損失大。

7. 金屬套采用分段拉拔工藝，大截面 400mm2 單根較長不超過 60 米，氧化鎂對環(huán)境 有污染，效率難以提高。