傳統(tǒng)的雙盤摩擦驅動方式的螺旋壓力機，在啟動機器后摩擦盤連續(xù)不停地轉動，耗能極大，且打擊力度受人為影響較大，產品質量不穩(wěn)定。

作為摩擦壓力機的升級設備，在熱鍛壓及耐火材料成型加工等領域，市場上根據(jù)驅動電機的不同先后出現(xiàn)了開關磁阻螺旋壓力機和伺服螺旋壓力機兩種電動螺旋壓力機。

伺服螺旋壓力機在啟動機器后，只要失去控制電壓，電機立即停轉，所以在壓力機實施打擊動作以外的時間耗電量幾乎可以忽略不計，比摩擦壓力機要省電約60%，而且由于伺服電機的優(yōu)越性能，伺服螺旋壓力機運行更為平穩(wěn)、可實現(xiàn)超短行程內的快速打擊。

1.能量控制準確，響應速度快加壓能量可簡單準確地預先設定，每個行程反復實施無出入的準確精密加壓，保證制品的均一化。伺服電機直驅，無需離合器的反應時間，運行響應速度快。成型速度快，延長模具壽命螺旋壓力機接近下死點時的滑塊速度極快，模具擠壓材料的時間非常短，可以趁熱的材料冷卻前瞬間完成加工。與模具接觸時間短，模具溫度變化不大，大大延長了模具壽命。5.能量工藝隨心可控，應用范圍廣伺服數(shù)控壓力機可設定加壓能量，使滑塊先加速下降，之后減速以設定的能量對材料加壓。大噸位壓力機亦可鍛造小型部件，單位行程的加工時間基本無變化。大小兼用，有事半功倍的效果。7.沖壓式成型，加壓能量高加壓方式和以往的摩擦壓力機相同，飛輪能量被全部消耗加壓，為瞬間的沖壓加壓方式，因此產生的加壓能量非常高。2.結構合理，制品更加均一化由于無結構性下死點，無需擔心因材料尺寸超標或加熱溫度不均而發(fā)生過度負荷，以及滑動卡死（因超負荷產生的咬死停止）的情況。而且對同樣材料可用不同力度反復加壓使之逐漸變形，實施逐次鍛造。4.結構簡單，維修維護成本低廉伺服電機直驅，結構簡單零件較少，維修與維護成本低廉。通常運行，無需制動器，馬達自身即可讓滑塊停止。機械式制動器只做二重保護，在停電等緊急時刻使用，制動片使用壽命極長。6.率、節(jié)能，降低生產成本伺服電機只在機器開動時才轉動，（摩擦方式為馬達持續(xù)不斷運轉）。綜合的節(jié)能效果相比以往的摩擦壓力機節(jié)能約55%。8.低噪音，低震動壓力生產于框架內。與沖壓錘相比沒有過度的對動，可廉價實施地面基礎工程。噪音和震動遠遠低于沖擊。

數(shù)控壓力機所采用的永磁同步伺服電機，具有控制精度高、低頻特性好、矩頻特性穩(wěn)定、過載能力強、運行性能平穩(wěn)、速度響應性能好等特點，比采用其它方式工作的電機運行更為平穩(wěn)，安全可靠。數(shù)控壓力機與其他種類的電動螺旋壓力機相比，具有以下獨特優(yōu)勢。1.HLDS系列數(shù)控壓力機采用伺服水冷電機驅動，可實現(xiàn)超短行程快速打擊，雙倍過載，長期運行無溫升，免維護，更節(jié)電。2.HLDS系列數(shù)控壓力機采用伺服驅動控制器，控制磚厚，響應速度快，運行更平穩(wěn)。3.HLDS系列數(shù)控壓力機擁有全自動稀油、黃油獨立潤滑系統(tǒng)，設有缺油報警裝置，實現(xiàn)免維護，保障設備健康運行，增加設備使用壽命，減少維修費用。4.HLDS系列消除了機械變速箱，無能量轉換損耗，減少了故障點。
生產氣液增壓缸,氣液增壓器,氣液壓力機,倍力氣缸,液壓機,氣體增壓泵等氣液轉化元件之相關高新科技企業(yè)。 在氣液增力技術領域積累了豐富實踐與理論經驗，采用現(xiàn)代先進設備(CNC系列)制造，配選日本、德國和意大利品牌密封件。本著“以人為本、科技之行為準則，精益求精、完善自我、科學管理”之行為作風，確保公司之產品達到“壽命長、精度高、出力大、不漏油、噪音小、速度快、節(jié)能源”等核心特性，從而深受市場歡迎，用戶信賴，也為廣大客戶攜手共創(chuàng)自動化之燦爛之輝煌。本公司產品所有密封件均采用進口部件（英國HALLITE油封和日本NOK氣封），以確保從我司所出之產品均能達到壽命長、精度高、出力大、體積小、零泄露等特性。進而以能保證本司產品在同行業(yè)中能出類拔萃，脫穎而出；進而達到行業(yè)的先鋒和領導行業(yè)走向的標兵位置；針對國內近年在工業(yè)方面的迅猛需要，公司管理層在去年將本年度銷售工作重點放在；以便于能更好地服務國內同行和客戶。