渣漿泵的換型及其優(yōu)點

渣漿泵的換型及其優(yōu)點：
      1.保證泵能在滿負荷下長期、連續(xù)、安全、穩(wěn)定運行。當(dāng)泵工作速度處在恒定時，泵的抽吸能力曲線將從剛開啟的零流量到設(shè)計流量至關(guān)閉不間斷地提升。泵關(guān)閉時流量揚程曲線提升速度不小于設(shè)計的120%~125%。泵為自注型的并按電動機滿電壓啟動扭矩設(shè)計。對于上述氣泡發(fā)生的緣由,神霸泵業(yè)為您供給以上的解決方法能夠削減或防止氣體氣蝕。
      2.所有泵設(shè)計能承受的試驗壓力，是在0大入口壓力情況下的0大水泵關(guān)閉壓力的1.5倍。外殼設(shè)計承受1.5倍關(guān)閉壓力的試驗壓力。
      3.選擇制造泵的材料及潤滑劑等時考慮當(dāng)?shù)丨h(huán)境的0高溫度及0低溫度的影響。
      4.制造泵選用耐磨損抗腐蝕材料。

渣漿泵水力部件的設(shè)計計算

首先運用固-液兩相流理論，進行渣漿泵水力部件的設(shè)計計算。葉輪是泵的核心部件，其形狀和尺寸對渣漿泵的性能有著決定性的影響。而且由于磨損與流速近似五次方的關(guān)系，致使過流件磨蝕加快，泵壽命降低。由于渣漿泵的密封問題始終不易解決，因此實際運用中大多采用綜合密封裝置。
       由于將泵流道中的固-液兩相流動視為分離流 動，固體和液體的重度不同，固-液兩相流具有不 同的速度場.固-液兩相從葉輪進口至出口，重度 大的固體顆粒不斷從葉輪獲得能量，固體顆粒運 動逐漸領(lǐng)0先于水流，固相顆粒逐漸由葉輪進口處 的“相對逆向流動”，即“相對阻塞”，演變成葉輪 出口處的“相對順向流動”，即“相對抽吸”，渣漿 泵的水力設(shè)計一般已考慮到固體顆粒是懸浮輸運 而不會發(fā)生沉降，具體可由相關(guān)設(shè)計公式中的固-液兩相的速度比體現(xiàn)。

渣漿泵的布置與設(shè)計

        渣漿泵布置的基本原則是應(yīng)保證工作可靠，運行安全，裝卸、維修和管理方便，管道總長度0小，接頭、配件少，水頭損失0小。

     用于合格介質(zhì)系統(tǒng)的渣漿泵應(yīng)布置在供料設(shè)備(如旋流器)的下方，這樣可以保證渣漿泵的壓水管路為豎直管路，不僅可減少泵的水頭損失，而且由于沒有橫管路，可減少管路的磨損。

     輸送合格介質(zhì)和稀介質(zhì)渣漿泵的吸入管路均應(yīng)設(shè)沖洗水管，沖洗水管直徑為40～50mm。流道材料表面在水擊壓力作用下，形成疲勞而遭到嚴(yán)重破壞，從開始的點蝕到嚴(yán)重的蜂窩狀孔洞，最后甚至把材料避免蝕穿，形成葉輪的汽蝕損壞。另外，合格介質(zhì)渣漿泵的吸入管還應(yīng)設(shè)壓風(fēng)管，以防吸入管內(nèi)介質(zhì)的沉淀，渣漿泵的吸入管宜設(shè)兩個閘閥，一個閘閥位于泵的入口處，另一閘閥位于介質(zhì)桶出口處，兩閘閥之間設(shè)置便于拆卸的柔性接頭，以便于泵的維修和閘閥的更換。

渣漿泵介質(zhì)中含有氣泡是形成氣蝕現(xiàn)象的因素之一

(1)除渣時渣塊孔隙內(nèi)通常躲藏氣泡,很容易混入液體內(nèi),并隨液體流入泵內(nèi)。
(2)液體進入灰池或料池時的水力沖擊,會構(gòu)成液體翻滾裹入氣泡。
(3)因渣漿泵設(shè)備方式為倒灌設(shè)備，液面水位太低、吸入灰池體積太小或吸進口方位不合理等緣由，構(gòu)成吸進口構(gòu)成漩渦并帶進氣體。后蓋板為一環(huán)狀，其造型只需要畫出剖面草圖的一半，由中心線進行基體旋轉(zhuǎn)操作即可。
(4)吸入管路設(shè)備或泵的軸封填料部位密封不嚴(yán)，構(gòu)成空氣進入。
(5)參加發(fā)泡劑或特種添加劑后發(fā)生的氣泡。
對于上述氣泡發(fā)生的緣由,神霸泵業(yè)為您供給以上的解決方法能夠削減或防止氣體氣蝕。