輕燒氧化鎂球是以高鎂低硅粉為主要原料，配以其它輔料經(jīng)過壓球機(jī)壓制而成。它是一種轉(zhuǎn)爐練鋼造渣的新型材料。輕燒鎂主要成分是MgO,氧化鎂以其特有的熔點(diǎn)造就了輕燒鎂球的在煉鋼中的特殊作用。輕燒氧化鎂球主要用做轉(zhuǎn)爐濺渣護(hù)爐的護(hù)渣成分調(diào)節(jié)劑，因為濺渣護(hù)爐要求爐渣要有合適的粘度和耐火度，合理的爐渣成分是實施濺渣的關(guān)鍵。一般的爐渣不能直接進(jìn)行濺護(hù)爐，需要加入一定量的輕燒氧化鎂球進(jìn)行調(diào)節(jié)代替白云石的使用，提高爐渣中氧化鎂的含量。

      博航實業(yè)主營鎂粉、鎂球、輕燒鎂球、輕燒石灰石、輕燒白云石、高鈣石灰石、白云石粉、輕燒鎂粉、白云石塊、雪花白石粉等產(chǎn)品。

　降鎂有助于改善燒結(jié)液相流動性，增強(qiáng)燒結(jié)黏結(jié)效果。燒結(jié)基礎(chǔ)特性和高溫共焦設(shè)備測試表明：燒結(jié)混勻料MgO含量從2.3%降低到0.3%后，液相流動性指數(shù)從0.7提高到1.9；與含MgO的方案相比，原位觀察發(fā)現(xiàn)不含MgO的方案具有 液相流動速度。主要是55%含鎂量輕燒鎂球，60%含量輕燒鎂球，65%含量輕燒鎂球。燒結(jié)液相流動性的改善，增強(qiáng)了黏結(jié)效果，有利于燒結(jié)礦粒度組成的改善。

博航實業(yè)經(jīng)過工藝改進(jìn)后生產(chǎn)的輕燒鎂球已達(dá)業(yè)內(nèi)水平，相比起那些沒經(jīng)過工藝改進(jìn)的公司生產(chǎn)的輕燒鎂球，經(jīng)過4年的運(yùn)行和生產(chǎn)，實踐表明：改造后不僅提高了輕燒鎂球生產(chǎn)線的機(jī)械化、自動化等裝備水平，改善了生產(chǎn)環(huán)境，降低了勞動強(qiáng)度，提高了勞動生產(chǎn)率。同時，改造前存在的問題也已經(jīng)取得了明顯的改善，產(chǎn)品的表面質(zhì)量有了顯著的提高。鎂球成球率由改造前的50%，提高到改造后的85%～90%；鎂球體密度也得到提高；鎂球結(jié)構(gòu)強(qiáng)度的轉(zhuǎn)鼓指數(shù)由改造前的30%～45%，提高到的改造后64%～68%，已經(jīng)超過了標(biāo)準(zhǔn)轉(zhuǎn)鼓指數(shù)58%。輕燒鎂球燒結(jié)降鎂優(yōu)勢明顯，作為高爐的主要爐料，燒結(jié)礦一般占高爐結(jié)構(gòu)的60%以上。特別是在裝卸、運(yùn)輸、擠壓和跌落時，球體未發(fā)生明顯破碎等現(xiàn)象，同時用戶也未因輕燒鎂球表面質(zhì)量等問題而再提出異議。