筒錐式過濾洗滌干燥三合一設備概述

目前，我國化工采用離心機、板框式過濾器、抽真空過濾器等設備對物料進行過濾分離。這些設備大多功能單一，操作中物料損失大，更重要的是，且工人勞動強度大。這些設備一般是開放的操作，容易對環(huán)境造成污染和危害工人的健康。干燥設備的使用也存在一些缺陷，比較明顯的是溶劑不能完全回收和粉塵裝置不足，一些生產(chǎn)企業(yè)采用露天干燥，既不經(jīng)濟，也不環(huán)保，影響產(chǎn)品質(zhì)量，必須盡快改善。

錐形過濾洗滌二合一 工作原理

   (1) 壓濾或真空過濾

     將上游反應釜或結(jié)晶設備產(chǎn)生的固液混合物晶漿放料到二合一設備罐體內(nèi)，打開下部濾液出口，在設備內(nèi)通入壓縮空氣或氮氣等氣體，對經(jīng)過反應的固液混合物進行加壓過濾，直到把機內(nèi)物料壓干。也可在濾液出口抽真空，對物料進行真空過濾，直到把濾液抽干為止。過濾時可使空心軸和空心螺帶按順時針方向旋轉(zhuǎn)(從頂部往下看)，對物料進行提升，并使空心螺帶在旋轉(zhuǎn)時限制濾餅層的厚度，使物料在薄的濾餅層條件下進行過濾，以提高過濾速率。對于易過濾的物料，過濾時可不攪拌，直接把物料濾干。

    (2) 可多次洗滌過濾

     有些物料過濾完以后，還要進行多次洗滌。反應過濾干燥多功能機用于對物料的反復多次洗滌是理想的設備。物料在機內(nèi)壓干后，可在頂部洗滌液入口加入洗滌液, 然后通過空心軸和空心螺帶的攪拌，對濾餅進行均勻再漿，再漿攪拌均勻后再把物料壓干。若洗滌一次不夠，可進行多次洗滌，這時重復上述步驟多次即可，操作方便，勞動強度極低。

     以上述方法對物料進行洗滌，我們稱之為間歇洗滌法。由于每次是把物料壓干后再加洗滌液進行洗滌，因而操作時雖然開關(guān)閥門次數(shù)多一點，但用的洗滌液較少。該機也可對物料進行連續(xù)洗滌，即把洗滌液用泵或其它方法連續(xù)壓入，利用洗滌液的壓力進行過濾，空心軸和空心螺帶則不斷地攪拌，濾液從濾液出口連續(xù)排出，直至達到洗滌要求為止，再把濾餅壓干。這種連續(xù)洗滌的方法，一般比間歇洗滌用的洗滌液量要多，但操作更方便。

平板式二合一過濾洗滌機 性能特點

  (1) 系統(tǒng)密閉：過濾洗滌二合一是一個全密閉的系統(tǒng)，在密閉系統(tǒng)生產(chǎn)操作，能避免毒性物質(zhì)對空氣的污染，同時能避免操作人員事故的發(fā)生。

  (2) 回收利用：物料與溶劑幾乎完全回收，避免因物料遺漏和溶劑揮發(fā)而引起的浪費。

  (3) 多功能一體操作：過濾、洗滌在同一設備中完成。

  (4) 連續(xù)操作：過濾和洗滌在一個連續(xù)的系統(tǒng)內(nèi)進行，無需處理濕濾餅。

  (5) 節(jié)約人力：經(jīng)過簡單培訓的非技術(shù)人員即可以完成操作。開、關(guān)、自動進料、自動出料都毋須技術(shù)人員監(jiān)控。

  (6) 清洗：具有自動噴淋和攪拌的功能，濾餅能充分清洗，從而減少排污量降低廢水處理成本。

  (7) 清潔生產(chǎn)：系統(tǒng)可裝配有粉塵捕集器，收集干燥后產(chǎn)生的粉塵，可滿足潔凈型的生產(chǎn)要求。

雙瑞機械擁有幾十年開發(fā)經(jīng)驗的研發(fā)團隊和先進的生產(chǎn)設備和檢測設備，包括研發(fā)中心、實驗室、精密車床、等離子自動切割機、自動焊機、自動打磨機、噴砂房等；從2010年起，與世界的過濾洗滌設備制造商廣泛開展技術(shù)交流與合作, 包括定制OEM設備等，不斷地提高自身制造水平。并同多所科研院校共同深度開展產(chǎn)學研合作，公司成立了結(jié)晶過濾洗滌干燥綜合實驗室，突破傳統(tǒng)精制提純設備的限制，成功研發(fā)出錐形過濾洗滌干燥一體機、原料藥過濾洗滌干燥三合一、翻轉(zhuǎn)式反應結(jié)晶過濾洗滌干燥多功能機等多種型式的新型設備。目前擁有自主知識產(chǎn)權(quán)30多項，其中軟件著作權(quán)2項。