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發(fā)布時(shí)間:2020-12-31 06:26  
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礦井提升機(jī)減速機(jī)常見故障
齒輪裂紋一般發(fā)生在輪齒、輪緣、輪轂、輪輻等部位。隔爆型絞車工作時(shí),周圍空氣中的煤塵、等性氣體不應(yīng)超過《煤礦安全規(guī)程》中的規(guī)定的濃度。按其形成的特點(diǎn)可分為兩大類:制造裂紋和使用裂紋。前者應(yīng)降低在***過程中產(chǎn)生的制造內(nèi)應(yīng)力,減少齒輪產(chǎn)生制造裂紋的機(jī)率。對于使用裂紋,主要發(fā)生于應(yīng)力集中部位,臨時(shí)處理方法是:將裂紋處打磨光滑,使其周邊圓滑過渡,防止裂紋擴(kuò)展。
斷齒是指齒輪的一個(gè)或多個(gè)齒的整體或局部的斷裂。齒輪的斷裂按其形成的特點(diǎn)可分為:過載折斷、塑變折斷、疲勞折斷。過載折斷是由于嚴(yán)重過載時(shí)輪齒應(yīng)力超過極限應(yīng)力造成的輪齒折斷。預(yù)防措施主要有:制造時(shí)控制材料及熱處理質(zhì)量,控制機(jī)械加工及裝配質(zhì)量,
安裝時(shí)保證接觸精度,使用時(shí)防止硬物擠入嚙合區(qū),在傳動系統(tǒng)中設(shè)置安全裝置,在電控系統(tǒng)中設(shè)置過載保護(hù)元件。工作可靠性高:變頻器采用的是電力電子器件,壽命長,具有完善的保護(hù)功能,用于提升機(jī)控制時(shí),可靠性好。塑變折斷是由于應(yīng)力集中嚴(yán)重超過材料強(qiáng)度或者是運(yùn)轉(zhuǎn)過熱引起齒輪材料強(qiáng)度的降低,造成輪齒塑變,***后折斷。疲勞折斷的主要原因是輪齒在過高交變
應(yīng)力的重復(fù)作用下,因疲勞裂紋不斷擴(kuò)展,使輪齒剩余截面上的應(yīng)力超過其極限應(yīng)力,造成過載***終折斷。對于使用過程中出現(xiàn)斷齒現(xiàn)象,應(yīng)立即予以更換。
礦井提升機(jī)的故障診斷及排查
一、機(jī)械振動過大的分析與診斷
當(dāng)某機(jī)械的振動過大,導(dǎo)致機(jī)械不能工作或不能正常工作時(shí),如果具體的故障原因不明了,就會導(dǎo)致維修工作沒有了方向,這個(gè)時(shí)候就需要進(jìn)行振動分析與故障診斷。若是由于相對運(yùn)動產(chǎn)生表面嚴(yán)重磨損情況的,應(yīng)研磨修復(fù)或更換,油管接頭松動的,應(yīng)擰緊并檢查是否扣壞。利用振動測量儀器配備的診斷手段,如振動頻譜、時(shí)域波形、包絡(luò)譜等,來確定故障的原因,從而找到維修工作的方向,解決故障問題。
二、動平衡的故障排除
當(dāng)轉(zhuǎn)子質(zhì)量中心偏離轉(zhuǎn)動中心時(shí)出現(xiàn)不平衡,造成不平衡的原因通常是:裝配不適當(dāng)、轉(zhuǎn)子上有附加物生成、轉(zhuǎn)子質(zhì)量磨損、轉(zhuǎn)子或丟失部件。疲勞折斷的主要原因是輪齒在過高交變應(yīng)力的重復(fù)作用下,因疲勞裂紋不斷擴(kuò)展,使輪齒剩余截面上的應(yīng)力超過其極限應(yīng)力,造成過載***終折斷。不平衡的特征 是:徑向振動大、軸向振動較小,基頻有穩(wěn)定的高峰,其他倍頻振幅較小,基頻幅值隨轉(zhuǎn)速增加而增大,這是不平衡的重要特征。據(jù)統(tǒng)計(jì)百分之八十以上的機(jī)械故障 是由不平衡或不對中引起的,所以更快、更有效、更的解決動平衡問題可以提高企業(yè)生產(chǎn)加工效率,降低損失。
安徽特力重工礦山機(jī)械制造有限公司專業(yè)生產(chǎn)調(diào)度絞車、雙速絞車、回柱絞車、運(yùn)輸絞車、耙斗裝巖機(jī)、液壓支柱、礦車、提升絞車、刮板機(jī)等礦山機(jī)械產(chǎn)品和零配件。