3. 連續(xù)化生產(chǎn)，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。

從設(shè)備生產(chǎn)運(yùn)行中監(jiān)測(cè)的有關(guān)數(shù)據(jù)可以看出，調(diào)整運(yùn)行中相關(guān)的溫度參數(shù)，可得到相對(duì)應(yīng)的初、終凝時(shí)間，初凝時(shí)間可在5～7分鐘內(nèi)任意調(diào)整，終凝時(shí)間可在20分鐘內(nèi)調(diào)整?？拐蹚?qiáng)度均大于3.2MPa/cm2產(chǎn)品煅燒后經(jīng)置放1、3、7天檢測(cè)，性能穩(wěn)定。產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定的主要因素是煅燒溫度穩(wěn)定，斯德?tīng)t采用的熱源和控制方式可使溫度變動(dòng)在±5℃范圍以內(nèi)。物料含濕的不穩(wěn)定，對(duì)產(chǎn)品性能影響較小。

石膏煅燒方法及其設(shè)備，特別是涉及用立式滑坡煅燒窯或烘干α型半水石膏料塊或?qū)⑻烊欢嗷蚬I(yè)廢石膏料球加熱脫水為β型石膏料塊或?qū)⑻烊欢嗷蛱烊挥彩嗷蚬I(yè)廢石膏料球煅燒為Ⅰ型無(wú)水石膏或地板石膏料塊，然后用粉磨設(shè)備粉磨為石膏粉的方法。

美國(guó)US4113836所述的國(guó)外應(yīng)用的自動(dòng)化封閉式炒鍋雖然可以連續(xù)加料、連續(xù)出料，但產(chǎn)量亦不高，熱效率也低，價(jià)格昂貴。至于將二水石膏或天然硬石膏在700℃～1000℃高溫下煅燒成無(wú)水石膏膠凝材料，據(jù)知國(guó)內(nèi)外通用煅燒工具是迥轉(zhuǎn)窯，但燃耗高，熱效率低，設(shè)備投資亦大。

5. 操作方便，可自動(dòng)控制。

設(shè)定斯德?tīng)t進(jìn)出口溫度，采用自動(dòng)、手動(dòng)方式控制溫度的變動(dòng)范圍，即可連續(xù)、穩(wěn)定地生產(chǎn)出合格產(chǎn)品。

6. 投資少，運(yùn)行費(fèi)低。

由于采用一步法干燥煅燒比傳統(tǒng)煅燒方式工藝更簡(jiǎn)捷，從投資分析看，采用一步法工藝，同采用二步法工藝綜合投資相比較，投資減少30％以上，運(yùn)行成本降低20％，設(shè)備故障率低，對(duì)環(huán)境無(wú)污染，有利于文明化生產(chǎn)。

煅燒脫硫石膏的設(shè)備，該套設(shè)備由帶兩個(gè)高速旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子的煅燒爐、旋風(fēng)分離器和強(qiáng)制式陳化等主要設(shè)備組成?，F(xiàn)己運(yùn)轉(zhuǎn)2～3年，燃料為重油，屬生產(chǎn)初期尚未達(dá)到設(shè)計(jì)能力，產(chǎn)品可滿足同樣是引進(jìn)德國(guó)砌塊生產(chǎn)線的需求。該煅燒設(shè)備外形體積較小，噪聲低，構(gòu)造簡(jiǎn)單緊湊，產(chǎn)品質(zhì)量較均衡。該磨在充分消化吸收后，在國(guó)內(nèi)應(yīng)有較好的發(fā)展前景。