東莞海盈精密五金有限公司，主要經(jīng)營提供鋁合金氧化著色;拉鋁;鋁合金片加工及多種表面處理。

鋁表面處理預(yù)處理方法有機械法和化學(電化學)法兩大類。機械法包括噴砂、 刷光、 掃紋和拋光處理等, 化學法包括脫脂、 堿洗、 去灰、 亞光處理和拋光處理等。鋁合金的工業(yè)化的表面保護處理技術(shù)運用廣泛的有陽極氧化處理、 化學轉(zhuǎn)化處理(以前稱化學氧化, 不少資料至今沿用日語直接稱之為“化成”處理), 電鍍與化學鍍處理和有機聚合物涂裝處理(電泳、 噴粉或噴漆)等。

鋁氧化材料的染色工藝屬于表面處理行業(yè)領(lǐng)域,是一種經(jīng)先氧化后染色的新型仿金工藝，鋁合金材料因其特有的優(yōu)勢使得該材料具有廣泛的應(yīng)用領(lǐng)域，這主要是由于鋁材料具有的可塑性強、耐高溫等特性。與此同時，硬質(zhì)氧化著色加工技術(shù)等鋁表面處理技術(shù)得到了進一步的發(fā)展，使得鋁合金的應(yīng)用范圍進一步擴大。

我國的鋁氧化在市場上逐漸增大，但是在生產(chǎn)制作鋁氧化著色材料的時候，應(yīng)注意以下幾個要點： ：染色的工藝一旦處理不當會造成色澤不正常。 第二：在上色過程中，電壓必須進行控制，電壓的高低會對著色速度以及顏色的變化產(chǎn)生很大的影響。

鋁及鋁合金的硬質(zhì)陽極氧化

鋁及其合金經(jīng)硬質(zhì)陽極氧化處理后，可在其表面生成厚度達幾十到幾百微米的氧化膜，由于這層氧化膜具有極高的硬度(鋁合金上可達400-6000kg/mm2，純鋁上可達1500kg/mm2)，優(yōu)良的耐磨性、耐熱性(氧化膜熔點可達2050℃)和絕緣性，大大提高了材質(zhì)本身的物理性能、化學性能和機械性能，在及機械制造領(lǐng)域獲得了廣泛應(yīng)用。

低壓硬質(zhì)陽極氧化

絕大多數(shù)鋁合金硬質(zhì)陽極氧化零件，特別是零件的密封面和滑動配合部位，不僅要求膜層具有較高的硬度和厚度，而且還要求低的粗糙度(Ra0.08-0.16)。

 經(jīng)陽極氧化后的鋁材進行電解著色，可以提高裝飾效果和商品價值。氧化膜的厚度、均勻性及結(jié)構(gòu)與電解著色速度和色差有直接關(guān)系。電解著色時金屬離子是在膜孔底部的阻擋層上還原沉積的。