在換熱器選型中，除考慮上述因素外，還應(yīng)對結(jié)構(gòu)強度、材料來源、加工條件、密封性、安全性等方面加以考慮。所有這些又常常是相互制約、相互影響的，通過設(shè)計的優(yōu)化加以解決。針對不同的工藝條件及操作工況，我們有時使用特殊型式的換熱器或特殊的換熱管，以實現(xiàn)降低成本的目的。因此，應(yīng)綜合考慮工藝條件和機械設(shè)計的要求，正確選擇合適的換熱器型式來有效地減少工藝過程的能量消耗。對工程技術(shù)人員而言，在設(shè)計換熱器時，對于型式的合理選擇、經(jīng)濟運行和降低成本等方面應(yīng)有足夠的重視，必要時，還得通過計算來進行技術(shù)經(jīng)濟指標分析、投資和操作費用對比，從而使設(shè)計達到該具體條件下的設(shè)計。  煙氣余熱的回收率就越高，節(jié)約的燃料也必然越多。但是隨著空氣預(yù)熱溫度的高，換熱器的傳熱面秘也增大，投資費用也相應(yīng)增加。黑碳化硅，有金屬光澤，含SiC95%以上，強度比綠碳化硅大，但硬度較低，主要用于磨鑄鐵和非金屬材料。由此，設(shè)計換熱器時，合理地選取空氣預(yù)熱溫度便是十分重要的了。

碳化硅換熱器是由若干空氣通道截面為正方形，煙氣通道截面為長方形的碳化硅管呈十字交叉粘在一起，其空氣通道和煙氣通道隔層為雙層，結(jié)構(gòu)牢固，具有較高的機械強度，它解決了波紋型陶瓷換熱器隔片開裂易漏風(fēng)的現(xiàn)象。在空氣、煙氣通道交接處粘上四個 L 型密封件，外殼用鋼板制成，中間用硅酸鋁耐火纖維填充，起到密封、隔熱和抗機械震動作用?？諝膺M出口圓盤是內(nèi)接式，冷、熱空氣在連接管內(nèi)產(chǎn)生穩(wěn)流，流速穩(wěn)定。該換熱器能廣泛用于各種工業(yè)爐窯的煙氣回收，是一種理想的節(jié)能裝置。由于具有硬度高、強度高和耐磨性能好等優(yōu)異性能，SiC微粉在耐火材料、功能陶瓷、結(jié)構(gòu)材料等非磨削用途方面的應(yīng)用也非常廣泛。

熟悉碳化硅換熱器的人們都知道碳化硅換熱器中有兩種流體，那么碳化硅換熱器流體如何選擇走法呢?到底是哪種流體走管程，哪種流體走殼程呢?碳化硅換熱器可以適應(yīng)任何一種環(huán)境的，對于工業(yè)用窖爐的剩下的熱量進行回收利用，解決了困擾當前的高溫窖爐余熱無法回收利用的問題。其實，無論選擇哪種走法，我們的目的是有利于傳熱、減少壓力、對材料損耗小、使用安全、維修便捷等。在選擇時需要注意事項。

　　1.對于粘度較高的流體，應(yīng)選擇殼程，因為殼程流道的橫截面和方向不斷變化，從降低壓降的要求來看，更適合選擇殼程。

　　2.當碳化硅換熱器流體的溫差非常大時，由于壁面溫度和介質(zhì)溫度的傳熱系數(shù)相互接近，傳熱系數(shù)大的流體可以減小差動膨脹管束和殼之間;如果溫差小則當傳熱系數(shù)值差別很大時，方便的是讓傳熱系數(shù)大的流體取出管道。

　　3，外部溫差大的流體輸送管，可減少熱量損失，減少殼體變形;流體的允許壓降更好。

　　4，飽和蒸汽應(yīng)從殼體中取出，以便及時排出冷凝水，蒸汽相對干凈，不易污染殼體側(cè);

　　5.冷卻后的液體應(yīng)從殼體中取出，殼體可用于散熱，以提高冷卻效果;

　　6.應(yīng)帶走有毒液體，以減少液體泄漏;

　　7.由于流體在擋板的殼側(cè)流動，流體流動方向和流速連續(xù)變化，雷諾數(shù)非常低，應(yīng)從殼體中取出粘度較高或流速較小的流湍流可以增加對流傳熱系數(shù)。然而，有時通過在發(fā)電廠允許的條件下將上述流體傳遞到多管過程中可以獲得更高的對流傳熱系數(shù)。

碳化硅與電力系統(tǒng)的發(fā)展

當前電力系統(tǒng)發(fā)展十分迅速，新型電力電子器件不斷涌現(xiàn)，性能大幅度的提升，有效的保證了電力系統(tǒng)工作和運行的穩(wěn)定性和性。

其應(yīng)用技術(shù)可稱變流技術(shù)，這種技術(shù)主要用器件組成各種功能的電力電子電路并能夠?qū)δ茈娐愤M行準確、的控制。當前碳化硅電力電子器件在電力系統(tǒng)中得到了廣泛的應(yīng)用，其優(yōu)良的性能和特性促使這種器件的種類和應(yīng)用范圍都在不斷擴大。