“無(wú)所不能的”通用性

· 以 高精細(xì)精度對(duì)碳鋼、不銹鋼、鋁以及其他金屬進(jìn)行切割、坡口切割和打標(biāo)

領(lǐng)1先業(yè)界的可靠性

· 系統(tǒng)架構(gòu)堅(jiān)固、簡(jiǎn)單，零件比大多數(shù)競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手的系統(tǒng)少 50%

· 業(yè)界的制造水準(zhǔn)和大量測(cè)試可確保每一套林肯系統(tǒng)均達(dá)到1高質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

· 采用模塊化系統(tǒng)設(shè)計(jì)，可在需求變化時(shí)輕松升級(jí)電源，擴(kuò)充系統(tǒng)功能

等離子切割發(fā)展到現(xiàn)在，可采用的工作氣體（工作氣體是等離子弧的導(dǎo)電介質(zhì)，又是攜熱體，同時(shí)還要排除切口中的熔融金屬）對(duì)等離子弧的切割特性以及切割質(zhì)量、速度都有明顯的影響。常用的等離子切割工作氣體有、氫、氮、氧、空氣、水蒸氣以及某些混合氣體。

等離子切割機(jī)廣泛運(yùn)用于汽車、機(jī)車、壓力容器、化工機(jī)械、核工業(yè)、通用機(jī)械、工程機(jī)械、鋼結(jié)構(gòu)等各行各業(yè)！

我國(guó)數(shù)控等離子切割技術(shù)的發(fā)展

   我國(guó)數(shù)控火焰切割技術(shù)起步于20世紀(jì)80年代中期，而數(shù)控等離子切割機(jī)則更晚，大部分的數(shù)控等離子切割機(jī)以經(jīng)濟(jì)型機(jī)床(單片機(jī)為核心，步進(jìn)電機(jī)為驅(qū)動(dòng)元件)為主。國(guó)內(nèi)曾經(jīng)從事過數(shù)控切割機(jī)制造的廠家一度多達(dá)50多家，力量分散，許多廠家的前身都是焊割工具廠，技術(shù)基礎(chǔ)差。在整個(gè)80年代，國(guó)內(nèi)企業(yè)無(wú)論是產(chǎn)品結(jié)構(gòu)還是生產(chǎn)規(guī)模方面都無(wú)力與國(guó)外企業(yè)競(jìng)爭(zhēng) 。按對(duì)電弧壓縮情況可分為一般等離子弧切割(電弧經(jīng)過機(jī)械、熱、和電磁壓縮)和水再壓縮等離子弧切割兩類。

20世紀(jì)70年代中期，我國(guó)造船行業(yè)，針對(duì)船舶建造過程中的放樣工序，研究了船體線型的數(shù)學(xué)光順及曲面外板展開的計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)程序，該程序系統(tǒng)產(chǎn)生的輸出結(jié)果可用于數(shù)控加工，從而使船體鋼板下料切割不再需要經(jīng)過實(shí)尺放樣——制作樣板——在鋼板上畫線——用手工或半自動(dòng)切割這么多道繁瑣的工序，由此而來(lái)，應(yīng)用數(shù)控切割船用鋼板的優(yōu)越性立刻展現(xiàn)出來(lái)，它既節(jié)省了工時(shí)、放樣臺(tái)場(chǎng)地和樣板材料，又能減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度，極大地提高了工效。正是在此背景下數(shù)控火焰切割機(jī)開始進(jìn)入我國(guó)船廠，用于鋼板切割下料。在保護(hù)殼上涂抹防濺化學(xué)涂料防濺化學(xué)涂料有助于減少熔渣堆積在保護(hù)殼上。