碳化硅陶瓷的耐化學腐蝕性好、強度高、硬度高，耐磨性能好、摩擦系數小，且耐高溫，因而是制造密封環(huán)的理想材料。碳化硅很適合做為軸承或高溫爐之原料物件。在任何已能達到的壓力下，它都不會熔化，且具有相當低的化學活性。由于其高熱導性、高崩潰電場強度及高電流密度，在半導體高功率元件的應用上，不少人試著用它來取代硅[1]。此外，它與微波輻射有很強的耦合作用，并其所有之高升華點，使其可實際應用于加熱金屬。純碳化硅為無色，而工業(yè)生產之棕至黑色系由于含鐵之不純物。綠碳化硅微粉是指利用JZFZ設備來進行超細粉碎分級的微米級碳化硅粉體。晶體上彩虹般的光澤則是因為其表面產生之二氧化硅保護層所致。

利用碳化硅具有耐腐蝕、耐高溫、強度大、導熱性能良好、抗沖擊等特性，碳化硅一方面可用于各種冶煉爐襯、高溫爐窯構件、碳化硅板、襯板、支撐件、匣缽、碳化硅坩堝等。碳化硅有黑碳化硅和綠碳化硅兩個常用的基該品種，都屬α-SiC。黑碳化硅含SiC約95%，其韌性高于綠碳化硅，大多用于加工抗張強度低的材料，如玻璃、陶瓷、石材、耐火材料、鑄鐵和有色金屬等。綠碳化硅含SiC約97%以上，自銳性好，大多用于加工硬質合金、鈦合金和光學玻璃，也用于珩磨汽缸套和精磨高速刀具。新料法是通過把新料裝入電阻爐經反應冶煉所制成的碳化硅產品，而熔燒料法把新料先裝于電阻爐的底部及兩側進行焙燒，除去焦炭中揮發(fā)分并燒結成較大顆粒。

眾所周知，碳化硅材料用途十分廣泛，在耐火材料方面碳化硅也是十分有益的材料。由于碳化硅具有較高的熔點（或分解溫度）、化學穩(wěn)定性，因此碳化硅可以被稱為優(yōu)良的耐火材料，那么在現(xiàn)實生產中，用碳化硅微粉生產的耐火材料的主要用途是：模具，陶瓷制品燒成用的棚板匣缽，煉鋅工業(yè)豎罐蒸餾爐和鋅精鎦塔和制鉀爐用的碳化硅轉（Zn、K和SIC不起反應）以及坩堝、出鐵槽、小件爐材、火箭噴管等。碳化硅主頻能忍受在氧化介質中反復加熱而不致起泡和成渣的能力成為耐熱度，它用呈現(xiàn)起泡和成渣的溫度表示，經三、四次重復加熱就可以準確地確定其耐熱度。