鋁型材電泳白色工藝技術(shù)介紹

自金屬的裝飾和防腐應(yīng)用電泳技術(shù)以來(lái)，從汽車行業(yè)開(kāi)始，此技術(shù)被引用到不同的行業(yè)和不同的材質(zhì)領(lǐng)域，此項(xiàng)技術(shù)得到迅速的發(fā)展。非涂裝時(shí)可停止攪拌時(shí)間與設(shè)備條件和涂料類型、顏色有關(guān)，長(zhǎng)的約可連續(xù)10d，短的也可連續(xù)1～3d停止攪拌，這樣可節(jié)約攪拌能耗（85％左右）和維持費(fèi)用，可不設(shè)備用電源，節(jié)省投資。其中在鋁型材行業(yè)，日本在20世紀(jì)60年開(kāi)發(fā)出鋁型材電泳技術(shù)，在鋁行業(yè)得到大量的推廣應(yīng)用。我國(guó)自20年前引進(jìn)該電泳設(shè)備及技術(shù)以來(lái)，經(jīng)過(guò)20多年的發(fā)展，我國(guó)在建筑鋁型材工業(yè)的分布已發(fā)展到每省及自治區(qū)都有生產(chǎn)線，電泳鋁料得到大量的應(yīng)用。同色及白色鋁料也得到很大的發(fā)展。

但目前，白色電泳漆的應(yīng)用主要用于鋁材，而且使用的是陽(yáng)極電泳漆，基本上是由國(guó)外進(jìn)口，技術(shù)被國(guó)外公司壟斷。純水浸洗液工藝控制電導(dǎo)為50μS以下（新鮮純水和RO再生水的電導(dǎo)為10μS以下）。公司經(jīng)多年的開(kāi)發(fā)研究，開(kāi)發(fā)出了的水性聚氨脂陰極電泳樹(shù)脂，而且在此基礎(chǔ)上開(kāi)發(fā)出了白色聚氨脂陰極電泳漆，在國(guó)內(nèi)陰極聚氨脂白色電泳臥式自動(dòng)線，該生產(chǎn)線經(jīng)過(guò)三個(gè)多月的試運(yùn)行，設(shè)備運(yùn)行正常，電泳槽液穩(wěn)定，其穩(wěn)定性能完全適應(yīng)工業(yè)生產(chǎn)，且比傳統(tǒng)的陽(yáng)極白色電泳涂裝在工藝，能耗，環(huán)保方面都有很大優(yōu)勢(shì)。

鋁型材電泳涂裝需糾正認(rèn)識(shí)上的誤區(qū)

從技術(shù)交流和期刊文章中得知，對(duì)CED涂裝的認(rèn)識(shí)尚存在誤區(qū)，如：在連續(xù)式電泳涂裝線可采用入槽后通電方式；極距可不嚴(yán)格控制；電泳后增加清洗次數(shù)能提高洗凈度等。它們影響電泳涂裝質(zhì)量和運(yùn)行成本，需糾正之。

在連續(xù)式電泳涂裝線上難實(shí)現(xiàn)不帶電入槽或入槽后通電的方式在電泳涂裝時(shí)泳涂工件入槽通電方式分帶電入槽和不帶電入槽（即入槽工件全浸沒(méi)在槽液中后通電）2種。應(yīng)重視極距和嚴(yán)控極距在其范圍內(nèi)電泳涂裝的極距與靜電噴涂法的極距具有相同的含義，都有的極距范圍。不帶電入槽方式僅適用于間歇式單工位電泳涂裝場(chǎng)合，其優(yōu)點(diǎn)是可避免產(chǎn)生帶電入槽階梯弊病，缺點(diǎn)是脈沖電流大，需設(shè)置軟起動(dòng)。

電泳涂漆工安全操作規(guī)程

1.檢查吊運(yùn)設(shè)備，工具和吊掛用具是否有缺陷或損壞。

2.向酸洗槽倒酸時(shí)，必須使用工具，并要戴口罩和橡皮手套，以免灼傷。除操作者外，其他人必須遠(yuǎn)離酸槽約一米左右。

3.裝酸的容器要放在空曠處，瓶蓋不得蓋得過(guò)緊，防止蒸發(fā)的氣體聚積在容器內(nèi)引起事故。

4.配酸后，應(yīng)將裝酸容器蓋好，防止水進(jìn)入酸中發(fā)生危險(xiǎn)。

5.酸槽溶液深度不能超過(guò)槽深的3/4，以免酸液溢出灼傷皮膚。

6.酸液的溫度不宜太高，鹽酸不許高于35℃，硫酸溫度不許高于65℃，防止分解出有害蒸氣。

7.懸鏈運(yùn)行前，應(yīng)對(duì)拉緊裝置進(jìn)行調(diào)整，檢查回轉(zhuǎn)線上是否有障礙物，運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。電泳過(guò)程中自來(lái)水不得進(jìn)入泳池內(nèi)。如遇停電，應(yīng)立即將懸鏈停車。

8.電熱烘道各段溫度應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)定值調(diào)節(jié)，發(fā)現(xiàn)溫度異常及烘道煙氣外冒，應(yīng)停止工作，請(qǐng)電工檢查。

9.采用煤氣烘干，應(yīng)先檢查各閥門(mén)是否關(guān)閉緊固。點(diǎn)火前將爐內(nèi)余氣吹凈，打開(kāi)冷卻水管。點(diǎn)火時(shí)先點(diǎn)燃引火棒，再開(kāi)煤氣引燃燒嘴，然后調(diào)節(jié)空氣閥和煤氣閥使之充分燃燒。關(guān)爐操作與開(kāi)爐順序相反。關(guān)爐后10～20分鐘再關(guān)閉風(fēng)機(jī)和冷卻水管。

10.工作中禁止攀登或站在酸槽的邊緣上進(jìn)行工作。

11.發(fā)現(xiàn)火警時(shí)，應(yīng)立即報(bào)告并采取補(bǔ)救措施。

12.工作完畢后，斷開(kāi)電源，關(guān)閉氣門(mén)，做好清潔。