平鍛機與熱鐓機區(qū)別

錘模鍛 在生產(chǎn)中應用較廣泛鍛模分上下兩塊,分別固定在模鍛錘的錘頭和砧座上，靠錘頭上的上模向砧座上的下模打擊(無砧座模鍛錘是上下砧對擊)使鍛件成形。坯料常要經(jīng)過若干制坯工序，為此在鍛模上設有相應的多個模膛。鍛造時，先將坯料加熱到始鍛溫度（見鍛坯加熱）再由人工將鍛坯按工序移置于相應的模膛中，接受鍛錘依次打擊，并在終鍛模膛中后成形。典型的錘模鍛經(jīng)過6個工序（圖1[錘鍛模基本工序]中無鐓粗工序）。①鐓粗:用來減小坯料高度,增大橫截面積。②拔長：將坯料繞軸線翻轉并沿軸線送進，用來減小坯料局部截面，延長坯料長度。③滾壓：操作時只翻轉不送進，可使坯料局部截面聚集增大，并使整個坯料的外表圓渾光滑。④彎曲：用來改變坯料軸線形狀。⑤預鍛：改善鍛件成形條件，減少終鍛模膛的磨損。⑥終鍛：使鍛件終成形，決定鍛件的形狀和精度。在終鍛模膛的四周開有飛邊槽。

螺旋壓力機模鍛 螺旋壓力機的特點是鍛錘沖擊慣量大,而且機械壓力機導向好,有頂出裝置，不需要蒸汽動力，是比較的模鍛設備。它只出少量飛邊，出模角很小，鍛后由頂桿將鍛件頂出。對于中小型鍛件的單模膛鍛造效果很好，特別是鐓鍛氣門、螺栓等帶桿零件的頭部。形狀復雜的鍛件可在其他設備上預先制坯，然后在螺旋壓力機上終鍛。

水壓機模鍛 水壓機的工作速度低，行程大，壓力高，并且可以調(diào)節(jié)，有頂出裝置；如有需要還可以從幾個方向施加壓力（多向模鍛水壓機）。巨型水壓機的壓力達到幾十萬千牛，工作平臺面積達幾十平方米。它適用于模鍛大型鋼、鈦合金、鋁合金和鎂合金鍛件，特別是大型航空鍛件，如飛機框架、起落架大梁。多向模鍛水壓機則適合于模鍛各種多空膛復雜鍛件，如高壓機殼、閥體和三叉、四叉管子接頭等（圖2 [多向模鍛示意]）。

鍛壓機械的節(jié)能減排

 從整個鍛壓機械行業(yè)情況來看，其節(jié)能減排的總體情況不容樂觀，因為低檔次裝備很多，重復建設嚴重，影響了鍛壓機械的使用率。就當前情況看，鍛壓機械行業(yè)的節(jié)能減排工作依然而道遠，想要實現(xiàn)節(jié)能減排需做到以下幾點：

 1、注重提高鍛壓機械設備利用率，提高鍛壓機械設備生產(chǎn)效率和人均勞動生產(chǎn)率。

 2、加熱設備技術落后，制造粗糙，已成為鍛壓機械行業(yè)浪費能源的重要因素。因此，應加大鍛壓機械設備更新和改造的力度，要更加重視鍛造數(shù)字技術的應用。

 3、開展鍛壓機械行業(yè)能耗研究，強化節(jié)能技術、節(jié)能材料和控制技術的研發(fā)和推廣應用。

 4、重視鍛壓機械企業(yè)計量工作，統(tǒng)計工作的開展，開發(fā)研制方便有效的計量設備。

 未來幾年，鍛壓機械行業(yè)將集中精力開展行業(yè)能耗研究，領域包括工廠能耗、設備能耗等，從而推動行業(yè)技術進步，促進企業(yè)技術改造。

鍛壓機械出現(xiàn)噪音后如何解決？

     鍛壓機械在生活中的使用越來越多，液壓件是它的元件之一，那么應當如何解決它的噪音故障呢？下面鍛壓機械廠家給大家具體介紹一下。

     一、液壓泵內(nèi)部元件過度磨損，如柱塞泵的缸體與配流盤、柱塞與柱塞孔等配合件的磨損、拉傷，使液壓泵內(nèi)泄漏嚴重，當液壓泵輸出高壓、小流量油液時將產(chǎn)生流量脈動，引發(fā)較高噪聲。此時可適當加大先導系統(tǒng)變量機構的偏角，以改善內(nèi)泄漏對泵輸出流量的影響。

     二、液壓泵的伺服閥閥芯、控制流量的活塞也會因局部磨損、拉傷，使活塞在移動過程中脈動，造成液壓泵輸出流量和壓力的波動，從而在泵出口處產(chǎn)生較大振動和噪聲。此時可對磨損、拉傷嚴重的元件進行刷鍍研配或更換處理。