沖壓比較薄的板材，或是硬度不高的，這種產(chǎn)品的孔加工，鍍鈦沖壓比較薄的板材，或是硬度不高的，這種產(chǎn)品的孔加工，鍍鈦沖壓比較薄的板材，或是硬度不高的，這種產(chǎn)品的孔加工，鍍鈦沖壓比較薄的板材，或是硬度不高的，這種產(chǎn)品的孔加工，鍍鈦沖壓比較薄的板材，或是硬度不高的，這種產(chǎn)品的孔加工，鍍鈦沖壓比較薄的板材，或是硬度不高的，這種產(chǎn)品的孔加工，鍍鈦沖壓比較薄的板材，或是硬度不高的，這種產(chǎn)品的孔加工，鍍鈦沖壓比較薄的板材，或是硬度不高的，這種產(chǎn)品的孔加工，鍍鈦沖壓比較薄的板材，或是硬度不高的，這種產(chǎn)品的孔加工，鍍鈦沖壓比較薄的板材，或是硬度不高的，這種產(chǎn)品的孔加工，鍍鈦沖壓比較薄的板材，或是硬度不高的，這種產(chǎn)品的孔加工，鍍鈦沖壓比較薄的板材，或是硬度不高的，這種產(chǎn)品的孔加工，鍍鈦沖壓比較薄的板材，或是硬度不高的，這種產(chǎn)品的孔加工，鍍鈦沖壓比較薄的板材，或是硬度不高的，這種產(chǎn)品的孔加工，鍍鈦沖壓比較薄的板材，或是硬度不高的，這種產(chǎn)品的孔加工，鍍鈦沖壓比較薄的板材，或是硬度不高的，這種產(chǎn)品的孔加工，鍍鈦沖壓比較薄的板材，或是硬度不高的，這種產(chǎn)品的孔加工，鍍鈦沖棒可用硬度高一些的，這樣就可以提高沖針的使用壽命。
涂層還有良好的耐腐蝕性；從而可以大大的提升刀、模具的使用壽命以及被加工件的表面質(zhì)量。 涂層還有良好的耐腐蝕性；從而可以大大的提升刀、模具的使用壽命以及被加工件的表面質(zhì)量。 涂層還有良好的耐腐蝕性；從而可以大大的提升刀、模具的使用壽命以及被加工件的表面質(zhì)量。 涂層還有良好的耐腐蝕性；從而可以大大的提升刀、模具的使用壽命以及被加工件的表面質(zhì)量。 涂層還有良好的耐腐蝕性；從而可以大大的提升刀、模具的使用壽命以及被加工件的表面質(zhì)量。 涂層還有良好的耐腐蝕性；從而可以大大的提升刀、模具的使用壽命以及被加工件的表面質(zhì)量。 涂層還有良好的耐腐蝕性；從而可以大大的提升刀、模具的使用壽命以及被加工件的表面質(zhì)量。 涂層還有良好的耐腐蝕性；從而可以大大的提升刀、模具的使用壽命以及被加工件的表面質(zhì)量。 涂層還有良好的耐腐蝕性；從而可以大大的提升刀、模具的使用壽命以及被加工件的表面質(zhì)量。 涂層還有良好的耐腐蝕性；從而可以大大的提升刀、模具的使用壽命以及被加工件的表面質(zhì)量。 涂層還有良好的耐腐蝕性；從而可以大大的提升刀、模具的使用壽命以及被加工件的表面質(zhì)量。 涂層還有良好的耐腐蝕性；從而可以大大的提升刀、模具的使用壽命以及被加工件的表面質(zhì)量。 涂層還有良好的耐腐蝕性；從而可以大大的提升刀、模具的使用壽命以及被加工件的表面質(zhì)量。
鍍鈦處理廠(chǎng)家對(duì)TD直意的了解即是對(duì)金屬基體進(jìn)入耐磨金屬原子，即滲金屬（相對(duì)于滲碳、滲硼、滲氮僅僅滲非金屬）。其原理是利用碳在高溫下分散。在必定的處理溫度下，將有必定碳含量的金屬工件置入有釩、鈮、鈦、鉻等金屬原子的硼砂熔鹽中，讓硼砂熔鹽中的金屬原子與工件中的碳原子發(fā)作化學(xué)反應(yīng)，然后分散在工件外表構(gòu)成一層碳化層。這個(gè)進(jìn)程就叫TD，所構(gòu)成的碳化層就叫TD層。

PVD涂層廣泛應(yīng)用于航空航天、轎車(chē)、機(jī)床、化工機(jī)械、船只制作、動(dòng)力設(shè)備、五金東西、器械、標(biāo)準(zhǔn)件制作等范疇。

   東西（刀具）涂層：可進(jìn)步使用壽數(shù)3-10倍，可進(jìn)步切削功率30%以上；

   模具涂層：鍍鈦廠(chǎng)家可進(jìn)步使用壽數(shù)5-10倍，而且特別涂層能夠防酸防腐，處理脫模疑問(wèn)。

   切削刀具：進(jìn)步刀具的抗磨性、抗粘性，延伸使用壽數(shù)；

   沖壓模具：下降沖頭與模具之間的沖突力，然后添加模具壽數(shù)；

   成型模具：如揉捏、深拉、壓花等，涂層后能下降沖突、磨損及起邊，大多數(shù)情況下，生產(chǎn)中的再拋光工序可革除；

   注塑及壓鑄模具：改進(jìn)脫模才能，下降磨損，可改進(jìn)商品的質(zhì)量及縮短周期，然后進(jìn)步生產(chǎn)力；

   工業(yè)耐磨件：涂層后，硬度可到達(dá)HV3800，下降磨損，一起能夠改進(jìn)機(jī)械零件的光滑疑問(wèn)。

   鍍鈦廠(chǎng)家供給的為功能性涂層效勞，PVD涂層的別的通用稱(chēng)號(hào)：鍍鈦、真空離子鍍膜、納米涂層、刀具涂層,氮碳化鈦涂層（TiCN）氮鋁鈦或氮鈦鋁涂層（TiAlN/AlTiN）超A涂層(超級(jí)-氮鈦化鋁S-AlTiN)、超級(jí)-氮化鈦(S-TiN)、 氮碳化鈦(TiCN)、類(lèi)金剛石(DLC)、氮化鉻(CrN)及復(fù)合涂層