泰安燊豪化工是一家專業(yè)從事生產(chǎn)白色氯化鎂廠家認(rèn)為，產(chǎn)品的性狀能夠體現(xiàn)其一些性能和特點(diǎn)。其實(shí)不只是氯化鎂，其它的化工材料同樣是如此。當(dāng)其性狀發(fā)生一定的變化時(shí)，那就要多加注意了。接下來可以看看詳細(xì)的介紹。

     氯化鎂的形狀：一般以晶體，片狀，塊狀，顆粒和粉狀為主。含量以46%左右的為六水氯化鎂，99%的為無水氯化鎂。氯化鎂的化學(xué)物理性質(zhì)：易溶于水和乙醇。

    學(xué)會(huì)如何辨別氯化鎂純度非常重要，用戶在購買氯化鎂的時(shí)候往往都先觀察氯化鎂的顏色，這里泰安燊豪化工就來為大家提供一些辨別氯化鎂純度的有效方法，以便用戶在購買的時(shí)候可以對(duì)比選擇符合自己使用要求的氯化鎂產(chǎn)品。

   普通的氯化鎂產(chǎn)品中通常含有氯化鈉、硫酸鎂等物質(zhì)（俗稱鹽雜質(zhì)），這些雜質(zhì)會(huì)導(dǎo)致氯化鎂產(chǎn)品出現(xiàn)“返鹵”的現(xiàn)象。雖然氯化鈉、硫酸鎂、這些雜質(zhì)易溶于水，但是由于氯化鎂的同離子效應(yīng)，使得這些鹽在高濃度氯化鎂溶液中的溶解性非常小，當(dāng)氯化鎂濃度很高的時(shí)候這些鹽幾乎是不溶解的。泰安燊豪化工有限公司氯化鎂白色氯化鎂海綿鈦中殘留氯化鎂對(duì)鈦及鈦合金熔鑄的影響海綿鈦是輕而質(zhì)地堅(jiān)硬且呈蜂窩狀的疏松產(chǎn)品，不能直接應(yīng)用于鈦制產(chǎn)品生產(chǎn)，必須經(jīng)過高溫熔煉成致密的鈦錠才能應(yīng)用于鈦材加工。所以要鑒別氯化鎂的質(zhì)量只需要配成1:1的溶液，水溶解后觀察白色鹽的沉淀多少即可。白色不溶物越多則純度越低，高純度的氯化鎂產(chǎn)品是沒有白色不溶物的。同時(shí)檢測一下上清液的鹵度（比重），鹵度高者含鎂量高，反之依然。

泰安燊豪化工有限公司

            氯化鎂  

          白色氯化鎂

海綿鈦中殘留氯化鎂對(duì)鈦及鈦合金熔鑄的影響

海綿鈦是輕而質(zhì)地堅(jiān)硬且呈蜂窩狀的疏松產(chǎn)品，不能直接應(yīng)用于鈦制產(chǎn)品生產(chǎn)，必須經(jīng)過高溫熔煉成致密的鈦錠才能應(yīng)用于鈦材加工。用海綿鈦在真空自耗電弧爐熔煉鈦及鈦合金，需要將海綿鈦顆粒及合金料壓制成塊，組焊成自耗電極使用。泰安燊豪化工有限公司氯化鎂白色氯化鎂氯化鎂電解制備稀土鎂合金試驗(yàn)研究青海省科技廳組織有關(guān)專家對(duì)中科院青海鹽湖研究所和長春應(yīng)用化學(xué)研究所共同承擔(dān)的青海省重大科技攻關(guān)項(xiàng)目“青海鹽湖不完全脫水氯化鎂電解制備稀土鎂合金試驗(yàn)研究”進(jìn)行了驗(yàn)收和成果鑒定。鑄錠熔煉是在密閉的真空室中進(jìn)行的，熔煉過程中不可能對(duì)熔體進(jìn)行化學(xué)成分調(diào)整，故海綿鈦對(duì)鑄錠質(zhì)量的控制起著非常重要的作用。鎂熱還原法生產(chǎn)的海綿鈦中，不可避免地會(huì)殘留有氯化鎂，這些氯化鎂會(huì)對(duì)電極、鑄錠及熔煉設(shè)備產(chǎn)生不良影響。因此，研究海綿鈦中殘留氯化鎂對(duì)鈦及鈦合金熔鑄的影響，對(duì)生產(chǎn)實(shí)踐中提高產(chǎn)品質(zhì)量具有重要的意義。

　　殘留氯化鎂吸濕引起電極表面出現(xiàn)析出物。鎂熱法生產(chǎn)的海綿鈦殘留物主要為氯化鎂，在空氣中易潮解生成水合物。在菱鎂水泥制品中，氯化鎂的作用可概括以下三個(gè)方面：1)能促進(jìn)氧化鎂的水化進(jìn)度：由于氯化鎂水解并與水化產(chǎn)物舉行中和作用，促使氧化鎂溶解和水化，并最終與氧化鎂水化物Mg(OH)2形成518或318結(jié)晶。該水合物呈白色，含水多少與接觸的空氣潮濕程度、接觸時(shí)間成正比。熔煉加熱過程中，含水氯化鎂分解出的水汽和氧化鎂，會(huì)增加鑄錠的含氧量。已有研究表明，因氧偏析，鈦材容易出現(xiàn)發(fā)亮的富α層。在軋制過程中，富α層界面兩側(cè)的變形不協(xié)調(diào)，導(dǎo)致局部應(yīng)力提高，材料脆化，從而引起開裂。

　　殘留氯化鎂對(duì)鑄錠表面的影響也很大。鑄錠表面的沉積物由細(xì)小的氧化物、氯化物等夾雜逐層沉積構(gòu)成。因此，研究海綿鈦中殘留氯化鎂對(duì)鈦及鈦合金熔鑄的影響，對(duì)生產(chǎn)實(shí)踐中提高產(chǎn)品質(zhì)量具有重要的意義。覆蓋在氧化物表面的無水氯化鎂，在空氣中冷卻吸濕、溶解，匯集大量水分。當(dāng)沉積的氯化鎂較多時(shí)，放置一段時(shí)間，還會(huì)出現(xiàn)氯化鎂水溶液。鑄錠的殘余熱量會(huì)使氯化鎂溶解形成的溶液蒸發(fā)部分水分，但不能完全脫除水分，因而沉積物粘滯、附著在鑄錠表面，不易清除。將表面有這種“黑殼”或“黑斑”的一次鑄錠直接入爐，進(jìn)行二次熔煉，勢必會(huì)帶入大量水分和氧化物夾雜，既增大了真空熔煉控制難度，又使鑄錠易產(chǎn)生氣孔、夾雜等質(zhì)量缺陷。

　　殘留氯化鎂對(duì)真空熔煉過程的危害主要有4點(diǎn)：增大發(fā)氣量，降低熔煉真空度;增加氣體雜質(zhì)含量和氣孔數(shù)量;殘留高熔點(diǎn)顆粒，增大裂紋傾向;以及腐蝕真空系統(tǒng)，降低設(shè)備壽命。

　　鎂熱還原法生產(chǎn)的海綿鈦，不可避免會(huì)殘留有氯化鎂。要減少氯化鎂對(duì)鈦及鈦合金熔鑄的影響，除了選擇氯化鎂含量低的海綿鈦外，可以從以下幾方面著手：

　　(1)避免海綿鈦長時(shí)間暴露在空氣中。要求從海綿鈦拆封到進(jìn)真空爐這段時(shí)間需嚴(yán)格按工藝規(guī)程控制操作。尤其是在陰雨季節(jié)，應(yīng)盡量縮短打開海綿鈦包裝桶到壓制成電極的時(shí)間，稱混料運(yùn)送海綿鈦顆粒過程加防護(hù)罩。

　　(2)杜絕海綿鈦與水接觸。存放海綿鈦的場所，嚴(yán)禁用水沖洗。與海綿鈦接觸的設(shè)備、器具，如果用水沖洗過，重新使用前須吹干。被水浸過的海綿鈦嚴(yán)禁直接使用。

　　(3)余料防水儲(chǔ)存。批次壓制電極常剩余海綿鈦料，須按批號(hào)存放在有蓋容器內(nèi)，密封，且存放時(shí)間不宜過長。重新使用前，必須加熱烘烤處理。若遇陰雨天氣，應(yīng)適當(dāng)提高加熱溫度。配高牌號(hào)鑄錠應(yīng)不用或盡量少用余料。

　　(4)熔煉穩(wěn)定操作，減少電流沖擊。在熔煉過程中，電弧不穩(wěn)定、電流沖擊大，鑄錠表面出現(xiàn)魚鱗狀波紋、刺現(xiàn)象就嚴(yán)重，就越容易沉積揮發(fā)物。

　　(5)及時(shí)清除沉積物。電極、鑄錠表面和真空系統(tǒng)內(nèi)的沉積物有害無利，必須按清除程序和制度及時(shí)清除。