一，問(wèn)題是提出當(dāng)一些薄金屬板零件，生產(chǎn)批次不大或不方便打孔時(shí)，往往需要鉆，如薄鋼板，馬口鐵，薄鋁板，黃銅和銅板等，厚度約為0.1~ 1.5毫米。加工過(guò)程中存在的主要問(wèn)題是：（1）孔形不圓，多邊形外。 （2）孔口邊緣有毛刺和毛刺。在嚴(yán)重的情況下，鉆孔不能形成并被鉆頭撕裂，特別是在鉆出黃銅皮時(shí)。 （3）薄鋼板部件有時(shí)很大，并且將卡安裝在機(jī)床上通常是不方便的。通常，部件是用手鉆的，因此當(dāng)鉆孔時(shí)，部件會(huì)被搖動(dòng)，不能握住手，這很容易發(fā)生事故。 （4）零件在鉆孔力的作用下容易變形。二，薄板鉆孔的特點(diǎn)（1）薄金屬板零件一般剛性低，易變形，而且塑料。在鉆孔中，一方面材料被扭曲，另一方面被軸向力壓下，經(jīng)常導(dǎo)致局部變形。 （2）由于部件和鉆頭的彈性和切削力的變化，容易引起切削振動(dòng)，因此孔不會(huì)變圓并產(chǎn)生毛刺。 （3）用普通麻花鉆鉆薄板，剛剛鉆出鉆頭時(shí)，鉆頭突然失去定心能力，工件搖晃，軸向力急劇下降，工件材料迅速反彈，進(jìn)料量f瞬間增加。很多，切割負(fù)荷突然增加，可能會(huì)破壞鉆頭，很容易發(fā)生事故，并且必須在孔口產(chǎn)生閃光。

     石油鉆桿的工作環(huán)境及受力情況分析，鉆桿的主要失效形式有斷裂、塑性變形（如彎曲）、絲扣嚴(yán)重磨損等。其中以斷裂這種失效形式為嚴(yán)重。這種失效形式表現(xiàn)為當(dāng)鉆桿頭部的軸肩處承受較大的扭轉(zhuǎn)作用及沖擊力作用時(shí)，鉆桿便會(huì)在此處發(fā)生斷裂。斷裂發(fā)生后，三牙鉆頭由于和外界失去了連接，只能留在地層而無(wú)法取出，而三牙鉆頭的造價(jià)又相當(dāng)昂貴，這樣就會(huì)給客戶帶來(lái)相當(dāng)大的損失。

    出現(xiàn)斷裂的原因往往是由于鉆桿頭部軸肩處與管體相連接的地方硬度較高，塑性和韌性較差。通過(guò)金相組織的分析，這一部分的回火索氏體組織（淬火 高溫回火得到的組織）的晶粒度等級(jí)通常不在要求的等級(jí)范圍之間，這種情況的產(chǎn)生與淬火過(guò)程有著極大的聯(lián)系。

   由于副肩僅用作扭矩止動(dòng)而不是壓力密封，可容忍對(duì)肩部的輕微損壞，而不會(huì)對(duì)連接性能產(chǎn)生不利影響，在主肩和第二肩部適當(dāng)?shù)难a(bǔ)償扭矩接合時(shí)，連接肩部保持接觸，防止肩部拉伸或彎曲載荷分離，還將防止連接泄漏。

    雙肩連接的附加優(yōu)點(diǎn)是在降低鉆柱降級(jí)之前增強(qiáng)扭矩，改進(jìn)液壓效率以及與標(biāo)準(zhǔn)連接的可互換性，使用的另一個(gè)技術(shù)優(yōu)勢(shì)是S級(jí)內(nèi)螺紋十字釬頭釬桿，改進(jìn)后具有更高的夏比沖擊強(qiáng)度，改裝后的對(duì)比的影響較小，由韌性增加引起的性能行為提供了優(yōu)于普通材料的安全度。

   整體式三棱螺旋鉆桿結(jié)構(gòu)如圖1所示。該鉆桿為整體式結(jié)構(gòu)，兩端分別為公、母接頭，鉆桿本體截面外輪廓與三棱鉆桿相似，但在鉆桿的外壁上設(shè)置有不連續(xù)的螺旋槽。

   整體式三棱螺旋鉆桿結(jié)合了螺旋鉆桿和三棱鉆桿的優(yōu)點(diǎn)，三棱柱的結(jié)構(gòu)增加了鉆桿外壁與孔壁之間的環(huán)空過(guò)流面積，鉆桿在松軟突出煤層中旋轉(zhuǎn)能夠引起漩渦流動(dòng)，依靠鉆桿的3個(gè)棱邊將沉積在鉆孔底部的煤粉揚(yáng)起，使得孔內(nèi)煤粉一直處于運(yùn)動(dòng)狀態(tài)，避免煤粉在鉆孔內(nèi)出現(xiàn)堆積堵塞；

   同時(shí)鉆桿外壁上的螺旋槽可以輔助排渣，當(dāng)出現(xiàn)卡鉆、埋鉆的情況時(shí)，可借助螺旋槽的扒孔功能將塌孔疏通