有機(jī)廢氣熱量回收系統(tǒng)

在有機(jī)廢氣熱力燃燒凈化過程中會產(chǎn)生大量熱量，即排出凈化氣所攜帶的熱量， 這些熱量來自消耗的輔助燃料和廢氣中所含的可燃物質(zhì)的燃燒。5、通過冷凝降溫，當(dāng)溫度低于有害物質(zhì)的凝結(jié)點時，氣態(tài)的有害物質(zhì)轉(zhuǎn)化為液態(tài)，從空氣中分離出來，從而凈化。因此，如何充分利用這部分熱量為生產(chǎn)過程所用（如果生產(chǎn)過程需要供熱），借以減少總能耗；以及如何把這部分熱量用于熱力燃燒過程本身，例如通過冷卻凈化氣而使入口廢氣或燃燒用空氣得到預(yù)熱，來減少輔助燃料的消耗，甚至免去輔助燃料，借以節(jié)省操作費(fèi)用和額外的CO2排放等，這些已成為 評價熱力燃燒裝置經(jīng)濟(jì)性的重要指標(biāo)。當(dāng)然，在大多數(shù)情況下，回收熱量是要增添設(shè)備（如換熱器），這方面增加的投資也應(yīng)一起考慮。

在考慮熱量回收系統(tǒng)之前，除了應(yīng)采用合適的燃燒系統(tǒng)外，這里特別要提出的是要從源頭抓起，即如何確定h理的排風(fēng)量，并在確保生產(chǎn)安全、操作人員的身體健康的前提下，應(yīng)采用各種措施使排風(fēng)量達(dá)到x（例如機(jī)器和設(shè)備加罩）。適用條件適用性較強(qiáng)，可起到除塵、除油、降溫、除臭的作用，常作為其它工藝的預(yù)處理設(shè)施。因為處理的風(fēng)量愈小，熱力燃燒裝過的投資費(fèi)也愈少； 而且廢氣中有機(jī)物的濃度也因此提高， 這樣可大大降低輔助燃料的消耗。

當(dāng)廢氣中VOC濃度低時，回收熱量主要用于預(yù)熱廢氣，這時可用蓄熱式換熱器或間壁式換熱器；在蓄熱式換熱器的情況下，有機(jī)廢氣可達(dá)到比一般間壁式換熱器更高的預(yù)熱溫度和熱效率。漆霧首要來自于空氣噴涂作業(yè)中溶劑型涂料飛散的部分，廢氣處理設(shè)備其成分與所運(yùn)用的涂料一致。如果廢氣中VOC濃度較高，則除預(yù)熱廢氣外多余的熱量可用于加熱導(dǎo)熱油、生產(chǎn)熱水或蒸汽。

依據(jù)涂裝出產(chǎn)工藝，涂裝廢氣首要來自于前處理、噴涂、枯燥進(jìn)程，所排放的污染物首要為：前處理進(jìn)程中發(fā)生的粉塵或酸霧，噴漆時發(fā)生的漆霧和有機(jī)r劑，枯燥蒸發(fā)時發(fā)生的有機(jī)r劑。3）活性炭脫附方法當(dāng)活性炭內(nèi)部空隙被有機(jī)廢氣即被吸附物質(zhì)填滿而達(dá)到飽和時，污染物便開始被釋放出來，這種現(xiàn)象稱為穿透。漆霧首要來自于空氣噴涂作業(yè)中溶劑型涂料飛散的部分，其成分與所運(yùn)用的涂料一致。有機(jī)r劑首要來自于涂料運(yùn)用進(jìn)程中的溶劑、稀釋劑，絕大部分屬蒸發(fā)性排放，其首要的污染物為二甲b等。涂裝中排放的有害廢氣首要集中在噴漆出產(chǎn)線上，其中噴漆室、晾干室、烘干室是廢氣的首要發(fā)生源。

活性炭吸附是將有機(jī)廢氣由排氣風(fēng)機(jī)送人吸附床，有機(jī)廢氣在吸附床被活性炭吸附劑吸附而使氣體得到凈化，凈化后的氣體排向大氣即完成凈化過程。

優(yōu)點：吸附率高，運(yùn)行能耗低，費(fèi)用成本低，安全可靠，適用于有的危險場所，吸附劑可以回收，節(jié)能環(huán)保。

缺點：不耐高溫，在濕潤的條件下不能保持很好的吸附能力；，較快達(dá)到飽和吸附而失去效用；產(chǎn)生二次固體或液體污染物。

等離子體分解法

優(yōu)點：工藝簡潔，低耗節(jié)能，設(shè)備材料強(qiáng)，抗腐蝕，使用壽命長，能去除含有揮發(fā)性有機(jī)物、無機(jī)物、、氨氣等主要污染物的廢氣。

缺點：等離子體技術(shù)在廢棄物處理過程中，所要求的真空環(huán)境，帶來了一定的技術(shù)難題，現(xiàn)在還是在處于研究階段，目前很多研究只針對單一的污染物。

UV紫外法是利用的高能高臭氧UV紫外線光束照射廢氣，改變廢氣的分子結(jié)構(gòu)，使有機(jī)或無機(jī)高分子廢氣化合物分子鏈在高能紫外線光束照射下，降解轉(zhuǎn)化成低分子化合物的方法。

優(yōu)點：占地面積小，運(yùn)行成本較低，設(shè)備投資較低。

缺點：去除效率低，可處理的氣體種類較少。