除塵過(guò)程

1、捕集分離過(guò)程

（1）捕集推移階段

均勻進(jìn)行混合或懸浮在運(yùn)載介質(zhì)中的粉塵，進(jìn)入除塵器的除塵系統(tǒng)空間,由于受外力的作用，將粉塵推移到分離管理界面，隨粉塵向分離操作界面推移，濃度水平越來(lái)越多越大，為固—?dú)夥蛛x得到進(jìn)一步發(fā)展作好充分準(zhǔn)備。

（2）分離階段

當(dāng)分離灰塵流向界面的高濃度，有兩種機(jī)制：首先，能夠?qū)⑦M(jìn)灰塵載體介質(zhì)主要是由灰塵沉積逐漸達(dá)到極限狀態(tài)下，在懸浮液中的塵土和沉降傾向沉降，從而使從載體介質(zhì)中分離出來(lái)。其次，在流，擴(kuò)散和塵埃顆粒的附聚傾向粉塵濃度高至主要聚集，之間的顆?？删奂谝黄穑杀焕淠臀皆诮缑娴奈镔|(zhì)。

2、排塵過(guò)程需要經(jīng)過(guò)分離管理界面設(shè)計(jì)以后，己分離的粉塵可以通過(guò)排塵口排出的過(guò)程。

3.除塵后從通風(fēng)口排出相對(duì)凈化的氣流的過(guò)程。

對(duì)于高溫?zé)煔獬龎m，既要控制煙氣的過(guò)高溫度以防燒毀濾布，又要控制過(guò)低溫度防止煙氣冷凝腐蝕在含塵煙布袋除塵器凈化過(guò)程中，只要濾布的耐溫條件允許，應(yīng)該盡可能使煙氣溫度高一些，以便除塵器內(nèi)部保持干燥，清灰正常進(jìn)行，從而創(chuàng)造良好的運(yùn)行條件。因此，發(fā)展耐熱性強(qiáng)的濾料是重要的，當(dāng)前玻璃纖維濾料就具有這一優(yōu)勢(shì)。布袋除塵器將運(yùn)行溫度控制在濾布允許范圍內(nèi)，因?yàn)闇囟冗^(guò)低可能導(dǎo)致結(jié)露，過(guò)高會(huì)使濾布過(guò)早老化，另外還應(yīng)避免溫度瞬時(shí)劇增的情況。環(huán)保行業(yè)有規(guī)定，鍋爐排煙溫度和余熱鍋爐回收煙氣的余熱后，煙氣溫度應(yīng)控制在250℃以下。設(shè)計(jì)上煙氣溫度以在除塵器內(nèi)部出現(xiàn)露lu點(diǎn)為準(zhǔn)。高溫氣體過(guò)濾工藝的溫度z好在200—250℃，在這一溫度范圍內(nèi)過(guò)濾會(huì)使。

除塵器脈中閥膜片和彈簧的埂換

波紋膜片和彈簧是脈沖閥的易損件，應(yīng)有足夠的備件，一旦發(fā)生故障，能夠及時(shí)的埂換。埂換時(shí)不拆卸脈中闊，只打開(kāi)闊蓋便可以。但是要注意檢查波紋膜片是否有砂眼和氣孔。彈簧是否符合要求。閥蓋的螺絲松緊要均勻，防止漏氣。

除塵器壓縮空氣管網(wǎng)的維護(hù)和檢修

脈中布袋除塵器清灰用的壓縮空氣要干凈，氣包中的壓力要在5公斤/厘米以上，壓縮空氣管網(wǎng)要經(jīng)常的檢查發(fā)現(xiàn)漏氣要及時(shí)的修理和埂

換。為了保持過(guò)濾空氣的潔凈，空氣過(guò)濾器的濾料要定期的埂換，氣包入口處的水分濾氣器，除了每班要排污外，還要定期拆下濾杯，用石油溶液漂洗。

采用斜濾筒結(jié)構(gòu)便于粉塵吸附和除灰，由于濾料抖動(dòng)小，濾筒壽命遠(yuǎn)高于除塵器。濾筒除塵器作為過(guò)濾元件所組成或采用脈沖噴吹的除塵器。 濾筒除塵器按安裝方式分，可以分為斜插式，側(cè)裝式，吊裝式，上裝式。 濾筒除塵器按濾筒材料分，可以分為長(zhǎng)纖維聚酯濾筒除塵器，復(fù)合纖維濾筒除塵器，防靜電濾筒除塵器，阻燃濾筒除塵器，覆膜濾筒除塵器，納米濾筒除塵器等。除塵器把粉塵從煙氣中分離出來(lái)的設(shè)備，除塵器的性能用可處理的氣體量、氣體通過(guò)除塵器時(shí)的阻力損失和除塵效率來(lái)表達(dá)。

該裝置設(shè)有預(yù)收集機(jī)構(gòu)，不僅克服了過(guò)濾筒易被粉塵直接磨損的缺點(diǎn)，而且大大提高了除塵裝置入口處的粉塵濃度。除塵器把粉塵從煙氣中分離出來(lái)的設(shè)備，除塵器的性能用可處理的氣體量、氣體通過(guò)除塵器時(shí)的阻力損失和除塵效率來(lái)表達(dá)。 高質(zhì)量的耐磨元件用于影響主要性能的關(guān)鍵元件(如脈沖閥)。 易損件的使用壽命超過(guò)100萬(wàn)倍。 脈沖閥可以一次注入一行(每行12個(gè)過(guò)濾筒) ，這可以大大減少脈沖閥的數(shù)量。