橡膠零配件產(chǎn)品由于種類繁多，各類產(chǎn)品的性能要求存在較大差異，因此生產(chǎn)制造的技術(shù)難度也存在較大差異。低端產(chǎn)品的各項性能指標要求較低，其相應的配方和工藝較為簡單，普通的配方與工藝即能滿足產(chǎn)品的性能要求；而產(chǎn)品的各項性能要求較高，其配方和工藝相對比較復雜，生產(chǎn)產(chǎn)品時通常需要長期反復的試驗積累才能得到適當?shù)呐浞脚c工藝。

配方與工藝不斷優(yōu)化

我國橡膠零配件的一般產(chǎn)品能夠滿足各類主機的配套要求，但耐久性、耐候性、耐介質(zhì)、耐極端環(huán)境、阻燃、環(huán)保、抗輻射等的橡膠零配件仍然與水平存在差距。新型材料和產(chǎn)品的研發(fā)是未來行業(yè)的發(fā)展方向，而這將依賴于配方與工藝的不斷優(yōu)化。

配方設計的不斷優(yōu)化，將充分發(fā)揮各類橡膠材料的特點，使其制造出的產(chǎn)品性能更，同時滿足社會不斷提升的對產(chǎn)品安全性和環(huán)保性方面的要求。加工工藝的不斷優(yōu)化，可進一步提高企業(yè)生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本，同時滿足人們對產(chǎn)品美觀、舒適和便利的要求。

部分細分領域的技術(shù)發(fā)展趨勢如下：

汽車橡膠零部件：汽車橡膠零件領域由于部分產(chǎn)品會在車身或車內(nèi)表面，因此對于其外觀美化程度提出了更高的要求。

生膠的塑煉使彈性生膠轉(zhuǎn)變?yōu)榭陕駹顟B(tài)的加工過程稱為塑煉。塑煉的目的是降低生膠的彈性、增加其可塑性，并且獲得適當?shù)牧鲃有?，以滿足混煉，壓延或壓出成型、硫化以及膠漿制造、海綿膠制造等各種加工過程的要求。

　　塑煉有機械塑煉法和化學塑煉法。前者通過塑煉機的機械破壞作用，降低生膠的彈性，獲得一定的可塑性。后者通過化學藥品的化學作用，使生膠達到塑化的目的。塑煉過程的實質(zhì)是橡膠的大分子斷裂成相對分子質(zhì)量較小的分子，從而使黏度下降，可塑性增大。