雙導程蝸輪蝸桿系統(tǒng)結構是根據(jù)蝸輪蝸桿在正逆運轉時的齒厚不同的變化來設計的，通過蝸桿的軸向移動，使蝸輪蝸桿間的齒隙連續(xù)發(fā)生變化，保持蝸輪蝸桿的正確位置的基礎上可調整后退距離，從而達到相應的齒隙削除。

      采用雙導程復節(jié)距蝸蝸輪桿，傳動精細，背隙調節(jié)容易，經(jīng)長時間的使用仍能保持產(chǎn)品的高精度。主軸回轉部分采用分度盤用徑軸向軸承，確?；剞D中心距之穩(wěn)定，分割解度0.001，廣泛應用于數(shù)控回轉臺，數(shù)控機床分度，機械手等行業(yè)。

      德州金宇減速機生產(chǎn)的高jing密無間隙蝸輪副的蝸桿齒厚是變化的，以調整蝸輪蝸桿的間隙達到理想狀態(tài)。另外，當使用過程中造成蝸輪蝸桿的間隙變大，可以通過調整蝸桿的軸向位置，使蝸輪蝸桿的間隙變小，從而恢復到原來的精度。

     高jing密無間隙的加工方法是先加工蝸桿的一條螺旋線，按標準模數(shù)來確定蝸桿的螺距，當加工快到尺寸時，留出一定的余量，要根據(jù)模數(shù)大小而定，這時在這個蝸桿的螺紋的另一面對刀，并根據(jù)設計要求將車床的螺距調到相應的新螺距，這個螺距與先加工的螺距相差非常小，以致，每個螺距只相差0.10左右，這樣，幾個螺距就會使齒厚逐漸變化了。加工時要注意：1、要有一個測量基準點，方法是畫上線，保證每次都測的是這個地方，這點應是蝸桿齒部的中心點（與蝸輪的齒相嚙合部），應保證該點的齒厚比標準稍厚一點。2、加工二條螺紋時，應對刀時考慮這一刀應該是開始切削時切得多，刀越向前走切得越少，防止扎刀。蝸輪的輪齒與蝸桿一樣，加工有左右不同齒面，但因為蝸輪是圓柱齒輪，所以所有齒輪的齒距相等。

     雙導程蝸桿副是金宇公司研發(fā)生產(chǎn)的高jing密蝸輪蝸桿副，精度可達4級，主要應用于傳動領域，如坦克行走、飛機儀表、運輸、電機行業(yè)；數(shù)控回轉工作臺、數(shù)控數(shù)控機床、四軸旋轉工作臺；光熱定日鏡用回轉驅動系統(tǒng)，太陽能定位回轉器等。

   雙導程蝸桿副的優(yōu)點

   （1）分度精度高，側隙可調整至0.01~0.03mm。

   （2）齒面接觸穩(wěn)，不會改變中心距。

   （3）調整準確，方便可靠。

   （4）裝配靈活，裝配時，用調整環(huán)來獲得合適的嚙合側隙。

   （5）使用中如果因為磨損導致傳動間隙增大，只要調整一下蝸桿的軸向位置，可以使蝸桿蝸輪傳動副恢復到原來的精度，不需要更換新的蝸桿、蝸輪，非常經(jīng)濟、實用。

   （6）蝸桿-材質采用40Cr、42CrMo、38CrMoAl合金鋼。

   （7）蝸輪-采用錫青銅ZCuSn10Pb1離心澆鑄，具有gao強度耐磨性。