東莞齒輪加工技術(shù)是獲得齒輪的關(guān)鍵，齒輪的工作條件決定了其結(jié)構(gòu)形狀、精度等級(jí)的不同，再加上生產(chǎn)條件的不同，所以齒輪的加工工藝也不盡相同。但是總體來(lái)說(shuō)東莞齒輪加工可分為四個(gè)階段：齒坯加工、齒面加工、熱處理以及齒面精加工。

關(guān)于東莞齒輪加工熱處理畸變的情況很復(fù)雜，是全部冷、熱加工工序影響因素的綜合反映。機(jī)械加工產(chǎn)生的殘留應(yīng)力，熱處理過(guò)程的熱應(yīng)力、組織應(yīng)力都會(huì)對(duì)變形產(chǎn)生一定的影響。而它們的影響因素較多，涉及原材料、工件結(jié)構(gòu)形狀設(shè)計(jì)、整個(gè)工藝過(guò)程、技術(shù)要求、機(jī)加工方法、加工條件、熱處理工藝（加熱、冷卻）、工裝等。螺旋錐齒輪加工計(jì)算和機(jī)床調(diào)整中，以往非常復(fù)雜和耗時(shí)的手工操作已被現(xiàn)代專(zhuān)用軟件和計(jì)算機(jī)程序所取代，有限元分析的引入使工藝參數(shù)設(shè)計(jì)更為可靠和便捷。

齒輪加工技術(shù)結(jié)合了材料科技、機(jī)械制造、數(shù)控技術(shù)、潤(rùn)滑技術(shù)、檢測(cè)技術(shù)等諸多領(lǐng)域的先進(jìn)成果，隨著新裝備、新工藝、新技術(shù)的不斷引進(jìn)和自主開(kāi)發(fā)，國(guó)內(nèi)齒輪加工行業(yè)必將得到長(zhǎng)足進(jìn)步。

齒輪加工機(jī)床出現(xiàn)和使用以后，嚴(yán)重影響和制約齒輪加工質(zhì)量的瓶頸出現(xiàn)在毛坯鍛造工藝和熱處理工藝，其中尤以熱處理工藝為重。在齒輪類(lèi)工件的生產(chǎn)過(guò)程中，從齒坯料的鍛造，到粗加工后的熱處理以及精加工后的熱處理，都要嚴(yán)格執(zhí)行各工序的工藝流程，減少?gòu)U品，節(jié)約成本，提高產(chǎn)品質(zhì)量是非常關(guān)鍵的。東莞齒輪加工廠家介紹正由于加工周期逐步縮小，齒輪磨削加工的成本也隨之大幅降低。

齒輪加工作為機(jī)械制造中的重要環(huán)節(jié)，其加工精度是諸多業(yè)內(nèi)人士共同關(guān)注的焦點(diǎn)，也是專(zhuān)業(yè)人士一直探索與研究的重要方向。在齒輪加工過(guò)程中，齒坯件的加工質(zhì)量對(duì)其精度有著根本性的影響，因?yàn)槠鋵?shí)齒輪后續(xù)加工的基礎(chǔ)直接關(guān)系著齒輪加工的安裝和定位精度。比如，在齒輪滾齒過(guò)程中，如果齒坯安裝縫隙比較大，則易導(dǎo)致齒坯加工偏心問(wèn)題的發(fā)生。這不僅會(huì)導(dǎo)致齒圈出現(xiàn)圈徑跳動(dòng)偏差過(guò)大的情況，還會(huì)直接影響齒輪后續(xù)加工，嚴(yán)重時(shí)會(huì)造成齒輪加工失敗。在齒輪加工過(guò)程中，能對(duì)其確度造成影響的因素眾多，既包括加工環(huán)境因素，又包括其自身因素。因此，想要做好這項(xiàng)工作，應(yīng)增強(qiáng)工作人員的質(zhì)量意識(shí)，從齒輪加工的機(jī)床、夾具、刀具、各生產(chǎn)工序等著手，嚴(yán)把各道質(zhì)量管卡，并有效提升整個(gè)生產(chǎn)加工團(tuán)隊(duì)的技術(shù)水平，確保齒輪加工的科學(xué)性、規(guī)范性，從而保證齒輪確度的提升。磨削在齒輪精加工中取得圓滿成功時(shí)，剃齒才可能大規(guī)模地被它代替。