色母粒用色料的要求

　　色母粒所用色料，必須注意色料與塑料原料、助劑之間的搭配關(guān)系，其選擇要點(diǎn)如下所述。

　?。?）色料不能和樹(shù)脂及各種助劑有反應(yīng)，耐溶劑性強(qiáng)、遷移性小、耐熱性好等。也就是說(shuō)，色母粒不能參與各種化學(xué)反應(yīng)。如碳黑能控制聚酯塑料的固化反應(yīng)，所以不能在聚酯中加入碳黑色料。

　　由于塑料制品成型加工溫度較高，所以色料應(yīng)在成型加熱溫度條件下不分解變色。一般無(wú)機(jī)顏料耐熱性較好，有機(jī)顏料及染料耐熱性較差，這點(diǎn)應(yīng)在選擇色料品種時(shí)引起足夠的重視。

　　（2）色料的分散性、著色力應(yīng)好。色料分散不均勻時(shí)，會(huì)影響制品的外觀(guān)性能；色料著色力差時(shí)，會(huì)使色料用量增加，材料成本提高。同一色料在不同樹(shù)脂中分散性和著色力并不相同，所以在選擇色料時(shí)應(yīng)注意這一點(diǎn)。

　　色料的顆粒大小與分散性也有關(guān)系，色料粒徑越小，則分散性越好，著色力也強(qiáng)。

　?。?）應(yīng)了解色料的其他性能，如對(duì)于用在食品、兒童玩具方面上的塑料制品，要求色料應(yīng)無(wú)毒；用于電器方面的塑料制品，應(yīng)選擇電絕緣性好的色料；用于室外方面塑料制品，應(yīng)選擇耐氣候老化性能好的色料等。

黑色母粒生產(chǎn)流程

黑色母粒的生產(chǎn)工藝流程常見(jiàn)的有以下幾種。

（1）雙轉(zhuǎn)子連續(xù)混煉機(jī)的生產(chǎn)工藝

這種工藝生產(chǎn)流程是，先將碳黑、樹(shù)脂以及其他添加劑按照配方稱(chēng)量好，然后將各組分加入到高速混合器中在常溫下混合10min，將其加入到雙轉(zhuǎn)子連續(xù)混煉中混煉，混煉段溫度為160°度，混煉好物體連續(xù)的由卸料門(mén)排出到下游的單螺桿，通過(guò)模頭擠出為條狀。然后牽條，水槽冷卻，切為顆粒，即為色母粒。其中無(wú)機(jī)顏料大部分具有耐光性，塑料制品中有機(jī)顏料受光后，會(huì)引起顏料分子結(jié)構(gòu)的變化等原因而影響飽和度甚至?xí)噬?。這種工藝流程物料經(jīng)過(guò)的剪切混合作用力大，混煉生產(chǎn)出的色母粒分散效果比較好，但是由于生產(chǎn)中適用的生產(chǎn)設(shè)備多，流程比較大，能耗大，成本較高。

（2）密煉加工工藝流程

這種工藝流程是先將載體樹(shù)脂、添加劑和碳黑直接加入密煉煉，密煉好的物料經(jīng)過(guò)螺桿擠出，造粒生產(chǎn)黑色母粒。其生產(chǎn)的黑色母粒性能比較優(yōu)越，具有良好的分散性，一般用于生產(chǎn)的塑料色母和化學(xué)纖維色母粒。其生產(chǎn)的母粒價(jià)格相對(duì)也比較高。

黑色母是色母粒的一種，是塑膠加工中的一種色母粒，也是量一種色母粒。黑色母是由高比例的顏料或添加劑與熱塑性樹(shù)脂，經(jīng)良好分散而成的塑料著色劑，其所選用的樹(shù)脂對(duì)著色劑具有良好潤(rùn)濕和分散作用，并且與被著色材料具有良好的相容性，即:顏料 載體 添加劑=色母粒。有利于保持顏料的化學(xué)穩(wěn)定性直接使用顏料的話(huà)，由于在貯存和使用過(guò)程中顏料直接接觸空氣，顏料會(huì)發(fā)生吸水、氧化等現(xiàn)象，而做成色母后，由于樹(shù)脂載體將顏料和空氣、水分隔離，可以使顏料的品質(zhì)長(zhǎng)期不變。色母料是一類(lèi)特殊產(chǎn)品，即顏料預(yù)先分散在與加工塑料具有兼容性的載色體中。

塑膠制品對(duì)色母粒的要求逐步提高：

隨著現(xiàn)今“塑膠材料”的推廣與普及，塑膠制品對(duì)色母粒的要求不僅僅停留在“著色”這一個(gè)層面上，眾多的塑膠相關(guān)行業(yè)，根據(jù)其制品本身的不同，對(duì)于色母粒也提出相應(yīng)要求，這就使得色母粒生產(chǎn)者根據(jù)市場(chǎng)及應(yīng)用，研制出成系列的具有多重復(fù)合功能的色母粒產(chǎn)品。也就是說(shuō)，色母粒這一產(chǎn)品，在提供塑膠著色這一功能的基礎(chǔ)上，根據(jù)塑膠制品的應(yīng)用，同時(shí)還要提供給塑膠制品諸如“耐老化”，“耐熱”，“”，“增強(qiáng)”等功能特性。對(duì)林林總總的加工工藝概括而言主要為干法生產(chǎn)工藝和濕法生產(chǎn)工藝。