因為磨削加工時產(chǎn)生的高溫使SiC表面發(fā)生分解，并產(chǎn)生碳化層而大大加速了碳化硅磨料的磨損消耗，所以碳化硅不適用于加工鑄鐵。

另外用碳化硅加工鋼材料時，同樣會產(chǎn)生高溫并發(fā)生化學(xué)反應(yīng)而變得極易磨損，耐熱合金鋼中的鎳、鉻、錳鎢等金屬在高溫下很容易與碳化硅的分解物發(fā)生化合作用而形成新的化合物。因此，碳化硅磨料不適用于加工鋼、耐熱合金、不銹鋼等材料。表2表面了不同磨料與被加工材料的反應(yīng)情況。

圣疊砂帶磨料、百葉片、千葉輪

隨著工業(yè)的發(fā)展，磨料的品種、性能和質(zhì)量也在不斷發(fā)展變化。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

而普通砂帶磨粒很快被磨損進(jìn)而磨削區(qū)溫度不斷過高的溫度使的磨粒與鈦合金發(fā)生反應(yīng)，鈦合金延展性增強(qiáng)使磨粒與工件發(fā)生粘附磨損以及鈦合金塑性磨損。B、將進(jìn)給速度、磨削深度等參數(shù)調(diào)整到合適的數(shù)值采用陶瓷剛玉冷切削涂層砂帶磨削鈦合金工件時，進(jìn)給速度Vw增大，砂帶壽命先減少，后增加，但是總體來說砂帶壽命在降低。磨削深度Ap增大，砂帶壽命先增加后減少。所以找對正確的Ap數(shù)值對砂帶的壽命提升有很大的幫助?？傮w來說在低切削速度，低進(jìn)給量，低切削深度下陶瓷剛玉冷涂層磨料砂帶加工鈦合金時切削加工性較好。

砂帶磨削過程中，如何判斷振紋引起的原因并改善振紋？答：在砂帶磨削過程中，由于種種原因，可能會引起振紋。主要常見的振紋有因接觸輥和砂帶接頭引起的接觸輥紋、張緊輥紋或波浪紋。下面為大家具體介紹如何判斷是什么原因引起的振紋并如何改善。振紋計算公式：A、紋間距（mm）=進(jìn)料速度（M/min）/接觸輥轉(zhuǎn)速（RPM）B、紋間距(mm)=工件走速（M/min）*砂帶周長（mm）*1000/｛3.14*接觸輥直徑（mm）*接觸輥轉(zhuǎn)速（rpm）*接頭數(shù)｝若實際測量的紋間距數(shù)值接近A公式計算所得的數(shù)值，則初步判斷由于接觸輥問題引起的振紋；若接近B公式計算所得的數(shù)值，則可能由于砂帶接頭引起振紋。