濕粕脫溶：濕粕脫溶也是利用四號溶劑在常溫下壓力降低時由液態(tài)變成氣態(tài)、氣態(tài)的溶劑經(jīng)壓縮機壓縮冷凝后又變成液態(tài)的性質(zhì)進行的。粕脫溶是一個吸熱過程，因此在脫溶時，需向浸出罐中的菊花粕補充熱量，并進行慢速攪拌。采用超濾膜分離系統(tǒng)具有的優(yōu)點：谷氨酸中和液和母液超濾脫色濃縮倍數(shù)為5至10倍左右，幾乎沒有損失。葉黃素的高使用價值和日益廣泛的用途，使葉黃素的開發(fā)生產(chǎn)呈現(xiàn)出一片光明的前景。

四號溶劑浸出工藝技術(shù)制取的葉黃素，在從蒸發(fā)罐（密封狀態(tài)）中向外轉(zhuǎn)移時，應即時加入劑，防止葉黃素氧化變色。膜分離技術(shù)方法在常溫的條件下進行預濃縮避免了升溫蒸發(fā)對色素的破壞，提高成品質(zhì)量。該工藝技術(shù)能生產(chǎn)提取出純度超過90%的葉黃素，葉黃素不變質(zhì)變色，葉黃素中溶劑殘留小于1ppm，質(zhì)量符合實用和標準，各項質(zhì)量指標均達到標準。

色素提取分離設(shè)備特點描述

利用傳統(tǒng)工藝提取色素過程中，經(jīng)過離心、精濾等方式處理。后期結(jié)合單效、多效濃縮、減壓真空濃縮等方式，對提取液進行濃縮和除雜，以獲得我們需要的成分。系統(tǒng)采用自動PLC控制，勞動強度低，膜過濾過程在密閉的容器中進行，實現(xiàn)清潔生產(chǎn)。傳統(tǒng)工藝在久置過程中，溶解性雜質(zhì)仍然會析出產(chǎn)生沉淀，導致成品出現(xiàn)分層、返渾等現(xiàn)象，較大的影響了產(chǎn)品品質(zhì)。

色素提取分離設(shè)備應用在色素的生產(chǎn)，提高了色素的生產(chǎn)收率、去除副染料及小分子雜質(zhì)、降低生產(chǎn)成本，無疑膜技術(shù)為鞏固其在色素工業(yè)中的地位起了重要的作用。色素提取分離設(shè)備特點：超濾用于發(fā)酵生產(chǎn)色素的澄清，替代了傳統(tǒng)澄清方法。設(shè)備適用于發(fā)泡性物料蒸發(fā)濃縮，由于料液在加熱管內(nèi)成膜狀蒸發(fā)，即形成汽液分離，同時在效體底部，料液大部份即被抽走，只有少部份料液與所有二次蒸汽進入分離器強化分離，料液整過程沒有形成太大沖擊，避免了泡沫的形成。它能將大分子懸浮物及蛋白進行截留而讓澄清的色素提取液滲透通過膜進入滲透液側(cè)。

超臨界流體具有類似氣體的較強穿透力和類似于液體的較大密度和溶解度，具有良好的溶劑特性，可作為溶劑進行萃取、分離單體。SF的密度和液體相近，粘度與氣體相近，但擴散系數(shù)約比液體大100倍。色素提取設(shè)備色素主要用在印染及食品加工行業(yè)，根據(jù)來源不同分為色素和人工合成色素兩大類。由于溶解過程包含分子間的相互作用和擴散作用，因而SF對許多物質(zhì)有很強的溶解能力。

超臨界流體萃取，就是利用超臨界流體的這一強溶解能力特性，從動、植物中提取各種成份，再通過減壓將其釋放出來的過程。超臨界流體對物質(zhì)進行溶解和分離的過程就叫超臨界流體萃取。膜分離濃縮提純的技術(shù)優(yōu)勢體現(xiàn)：純物理過程，無化學反應，不改變成分。超臨界流體萃取技術(shù)研究表明，浸取率和色價是常規(guī)法的數(shù)倍，顯示出該技術(shù)的優(yōu)勢。但是設(shè)備投資高和能耗高導致的高成本，限制了該技術(shù)的工業(yè)應用。