板式換熱器在工廠中應用非常的廣泛，　從板式換熱器的發(fā)展歷史，我們很容易看出，每一次的改進終目的都是為了提高介質(zhì)之間的換熱效率。  板式換熱器的用途被越來越多的人了解，但是板式熱換器技術(shù)有哪些延伸呢？大家對它有多少了解呢？下面和小編一起來看看吧。

　　1、防腐技術(shù)。近年來，各國在換熱器防腐領域的研究和設計方面也取得了較為顯著的成果，比如陽極保護技術(shù)的開發(fā)和新型防腐是材料的應用等都為這類換熱器的發(fā)展帶來了無限生機。另外，非金屬材料的應用也大大提高了換熱的防腐蝕性能。

　　2、大型化與小型化并重。隨著成套裝置的大型化，換熱器向大型化方向發(fā)展，同時在微電子，航空航天、、化學生物工程、材料科學等場合的特殊要求而向小型化方向發(fā)展。

　　3、強化技術(shù)。各種新型、換熱器逐步取代現(xiàn)有常規(guī)產(chǎn)品。電廠動力效應強化傳熱技術(shù)，添加物強化沸騰傳熱技術(shù)，通入惰性氣體強化傳熱技術(shù)、滴狀冷凝技術(shù)、微生物傳熱技術(shù)、磁場動力傳熱技術(shù)、納米流體傳熱技術(shù)等將得到研究和發(fā)展。

板式換熱器的特點與別的換熱器相比顯而易見：板式換熱器傳熱系數(shù)高，占地面積小，結(jié)構(gòu)緊湊，易維護。在傳熱量相等的條件下，所占空間僅為管殼式換熱器的1/2～1/3。并且不像管殼式換熱器那樣需要預留出很大的空間用來拉出管束檢修。而板式換熱器只需要松開夾緊螺桿，即可在原空間范圍內(nèi)地接觸到換熱板的表面，拆裝方便，便于清洗。體積小重量輕，在狹小的空間易安裝。板式換熱器的設計選擇方式。

　　單板面積的選擇：

　　單板面積過小，則板式換熱器的板片數(shù)多，也即使占地面積增大，程數(shù)增多（造成阻力降增大）；反之，雖然占地面積和阻力降減小了，但難以保證板間通道必要的流速。不宜選擇單板面積太小的板片，以免板片數(shù)量過多，板間流速偏小，傳熱系數(shù)過低，對較大的換熱站更應該注意此問題。

傳熱板片是板式換熱器的核心部件之一。波紋板片經(jīng)過一次約束成型，合理的波紋規(guī)劃增加了板片有用傳熱面積，使流體順波紋經(jīng)過期構(gòu)成湍流，強化了傳熱進程。每塊板片作為一個傳熱面，在密封墊的作用下，板片的兩邊別離有冷熱介質(zhì)經(jīng)過，進行換熱。

　　板式換熱器傳熱板片主要有三種：突起狀板、渡紋板和人字型板， 在供熱領域人字型采用較多。在低流速即0.15~0.85m/s下就能激發(fā)湍流流動狀態(tài)，而且在板片兩側(cè)傳熱系數(shù)很高，據(jù)有關資料介紹，板式換熱器在雷諾數(shù)大于50~200,此時傳熱系數(shù)對水一水換熱為15000~21000K/㎡·h·℃， 兩列管式僅為3200~6300K/m h·℃， 由數(shù)據(jù)表明， 板式換熱器傳熱系數(shù)是列管式的2~4倍，而此時壓降蓿近。

　　板式換熱器污垢熱阻小。板式換熱器的板材一般采用不銹鋼板或鈦板等合金鋼板，一般板厚儀為0.B~0.9mm,由于板壁薄，使板壁的熱阻減小。當然也跟板閹發(fā)生強烈的湍流有關，致使換熱器表面污垢熱阻小。

　　根據(jù)不同的負荷，可把一個流通的板片數(shù)和程數(shù)相結(jié)合起來，所以板式組裝靈活。如果采用中聞連接板或中間隔板，可一個臺架上裝幾個換熱器， 運行不同的負荷， 這樣可以減少系統(tǒng)中管線、閥門配件等設備，對降低工程造價，減少占地面積都有益處。

在組裝之前就要先備好板片膠條以及導桿等備件，然后檢查是否是與生產(chǎn)備貨單相符合。需要指出的是，很多工廠的備件都是外購的，不像我們幾乎所有的主要備件都能自己生產(chǎn)，這一點在驗廠的時候需要注意一下，因為如果不自己生產(chǎn)的話，那么質(zhì)量將無法保證。要點一，掛膠條。需要注意的點是板片槽一定要干凈無異物，膠條要服帖。其次，要按照流程的設置進行組裝，單流道跟多流道等。還有板片的懸掛要每個一張就要進行180度旋轉(zhuǎn)。后，加緊的時候要按照對角線螺栓依次加緊。在出廠之前務必要進行打壓試驗，按照國標的要求試驗壓力是設計壓力的1.5倍，并且單側(cè)分別進行，之后保壓30分鐘，檢查所有密封和焊接部位，均無滲漏為合格。