油性污泥的機械分離（離心液 - 固分離）。將淬火和回火的油性污泥送至離心處理裝置進行液固分離。浮油很容易擴散到油膜中并覆蓋水體表面，從而導(dǎo)致水面缺氧并導(dǎo)致惡臭，導(dǎo)致水生生物因缺氧和窒息而死wang。分離出的油被回收并送到隨后的轉(zhuǎn)運站進行統(tǒng)一處理。大部分分離的水返回水混合罐，作為工藝用水回收。多余的水被排放到附近的污水處理站，由離心機分離的固體被送到熱解單元進行進一步處理。由泵從淬火槽提升的油性污泥首先進入過濾器以去除殘留的大固體顆粒，這充分保證了后續(xù)離心機的正常運行。污泥通過螺旋換熱器到達兩相分離器。通常，當(dāng)進入兩相分離器時，污泥的溫度需要為約75℃。當(dāng)溫度未達到時，泵可用于循環(huán)溫度。進入兩相分離器的污泥在3000g的離心力作用下實現(xiàn)固液兩相分離，固體通過螺旋輸送機排出，液相落入設(shè)置在底部的中間罐中，并被提升通過提升泵到隨后的油水分離器。進一步凈化油和水。

目前，含油污泥的高等氧化技術(shù)已經(jīng)有效地應(yīng)用于東北和西北地區(qū)油田污泥處理工程中。已經(jīng)開始工作的溶氣泵通過進氣口進入流量計，并溶解在水中形成溶解的氣水。然而，該方法存在諸如化學(xué)品的高成本和污泥處理中的化學(xué)殘留物的問題。因此，開發(fā)環(huán)境友好，氧化能力突出。綠色修復(fù)化學(xué)品尤為重要;目前污泥處理的驗收標(biāo)準(zhǔn)通常基于含油量，但鑒于不同組分的生物利用度和環(huán)境風(fēng)險，缺乏對特定石油烴組分的定性和定量分析。因此，在未來的研究中，有必要在處理后進一步細化含油污泥中的石油組分含量，并進一步明確驗收標(biāo)準(zhǔn)。

經(jīng)過十多年的運行，含油污水處理設(shè)備設(shè)施老化，破損，管道腐蝕，穿孔，生化池沉降等突出問題，導(dǎo)致污水處理設(shè)施無法正常運行。為了有效加強中央環(huán)保檢查員的反饋，有效整改，確保歷史遺留下來的油污yi體不再“遺留”。環(huán)保設(shè)施和儲存能力，應(yīng)急救援和環(huán)境管理能力不匹配，很難滿足政府環(huán)保部門的監(jiān)管要求。環(huán)保改造項目分為兩個系統(tǒng)：含油污水處理和生活污水處理。該項目的主要內(nèi)容包括：新建的生活污水收集池，運營區(qū)的生活污水和含油污水組合池，以及將生化廢水引入庫區(qū)和辦公區(qū)。一個油污水處理站，以確保生物氧化罐的活動;修復(fù)含油污水處理站的沉砂池和生活污水處理系統(tǒng)，修復(fù)和更換已淘汰或失效的設(shè)施和設(shè)備。