凸輪轉子泵泄漏的原因分析：兩臺轉子泵開工運行時間較短，均未發(fā)現異常聲響，機械部分不應存在問題。根據以往經驗判斷，認為導致機械密封發(fā)生泄漏可能原因是過濾器損壞，使介質中的雜質進入摩擦面導致密封失效；操作溫度變化導致密封件損壞；原料油介質與成品介質存在性質差異使密封件受到損壞。結合拆解檢查結果可知，成品介質的操作溫度或腐蝕性會影響密封圈的使用功能，可能導致密封失效；間歇使用的操作形式對摩擦副的損壞可能有不良影響。

商品特性 泵電機轉子:采用納米技術復合型耐磨橡膠電機轉子，耐干運行，高轉速時間一個小時之上，泵殼、長壽命；抗氣阻技術性: 自吸高寬比可做到9米，水準自吸可以達到一百米之上，不用引流方法罐泵。氣液響應式集成化箱合理清除抽真空（一百米自吸）全過程中的氣阻、氣蝕狀況，使泵設備與此同時具有泵、制冷壓縮機的集氣站和打點滴作用。 氣液兩相密封技術:采用中國機械密封研發(fā)的型機械密封，密封面構造與眾不同，潤化充足，無氣阻，制冷物質熱對流充足，可合理避免 密封面拋光、高溫、裂開、無效，保證泵發(fā)電機組一切正常運行。無堵塞排污泵，根據性強：一般包裝袋、包裝袋、沙石、沙漿、頭發(fā)等臟物都不容易危害泵的應用。 集成化一體化自動控制系統(tǒng):新項目采用的嵌入式操作系統(tǒng)研發(fā)智能化自動控制系統(tǒng)，完成智能化

目前離心泵中多數型號的效率一般在70-80%左右，少數大流量型號的效率在90%左右。影響離心泵效率的主要原因在于泵內存在的能量損失，這些損失主要是機械損失、水力損失和容積損失。機械損失主要是葉輪蓋扳與水的摩擦損失以及離心泵軸承、軸封上的摩擦損失，水力損失主要是水在泵內運動速度和方向的變化引起的沖擊或旋渦等損失，水與泵內各流道的摩擦損失以及水流的內摩擦損失，容積損失主要是泵內高壓水向低壓區(qū)泄露同流造成的損失。每種損失在總損失中所占比重隨水泵比轉速不同而有所不同，正是這些損失降低了離心泵的效率。離心泵的效率從上個世紀到現在，在長達數十年的時間里一直沒有多少提高，基本處在原地踏步的狀況。

造成這種狀況的原因在于一直沒有找到能明顯降低泵內能量損失的方法。由于離心泵作為一種歷史較長的通用機器，人們一般認為已發(fā)展的較為成熟，泵內損失基本上降到了低限度，已經沒有多少潛力可挖了。但事實并不是這樣，現有離心泵特別是應用多的采用封閉葉輪的離心泵，在降低泵內能量損失上仍有不少潛力可挖。

目前國內外提高離心泵效率的常用方法主要有以下幾種：

(1)提高鑄造精度;提高葉輪蓋板、泵殼內壁等的流道表面光沽度，減少水流摩擦損失。

(2)提高加工精度，減小密封間隙或將密封環(huán)加工成迷宮型形，減少泵內的容積損失。

(3)合理沒計葉輪蓋扳與泵體內側間隙，減小圓盤摩擦損失。

(4)合理確定過流部件進出口角，避免流道內出現死區(qū)、尖角、突變等，減少泵內的水力損失。

(5)采用機械密封結構，減少軸封摩擦損失。

以上這些方法對提高離心泵效率都是有益的，其中有些方法對不同型號的離心泵所產生的效果也不一樣，但總的來說，這些方法對提的作用都不太明顯。