根據(jù)鋼種和鋼的質(zhì)量要求，合金結(jié)構(gòu)鋼的冶煉，正宏模具鋼材公司采用氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐、平爐、電弧爐;或再加電渣重熔、真空除氣。

      鑄錠可采用連鑄或模鑄。

      鋼錠應緩慢冷卻或熱送鍛造、軋制。

      鋼錠加熱時，應力求溫度均勻并有足夠的保溫時間，以改善偏析缺陷和避免鍛、軋時變形不均勻;鍛、軋后的鋼材，尺寸小的、特別是含碳0.2%左右的滲碳鋼,在600℃以上時應快速冷卻,以免加重帶狀組織;截面較大的鍛件，應采取措施消除內(nèi)應力和白點。

      調(diào)質(zhì)鋼應盡可能淬火成馬氏體組織，然后回火成索氏體組織;滲碳鋼在滲碳過程中，滲層濃度梯度不宜過大,以免在滲層晶界上出現(xiàn)連續(xù)網(wǎng)狀碳化物;氮化鋼必需先經(jīng)熱處理得到所需的性能，再經(jīng)后精加工才能進行氮化。另外還要注意的是系桿、柱撐、水平撐等其它構(gòu)件焊接質(zhì)量要求同上，角鋼構(gòu)件特別注意對接口焊縫質(zhì)量，所有焊縫均不得出現(xiàn)咬邊現(xiàn)象。氮化處理后除將脆薄的"白層"研磨除去外，不再加工。

       低合金高強鋼的供貨狀態(tài)一般是正火或退火，焊接性能主要取決于鋼的強度:鋼的強度級別越高，其焊縫及熱影響區(qū)的淬硬傾向就越大，其焊接性能就越不好。特殊用途合金結(jié)構(gòu)鋼包括彈簧鋼、滾珠軸承鋼、易切削鋼、冷沖壓鋼等。以Q345鋼(16Mn)為界，強度高于它時，一般焊接時都要考慮預熱措施，而且是強度越高，預熱溫度也越高。

     常見的低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼，其含碳當量都在千分之二以下--這是冶金部門的合格標準。對于建筑企業(yè)，含碳量不要超千分之二是因為超了可焊性就無法保證。

      至于力學性能，冶金部門的合格標準里，有其它指標來控制

熱裂紋的預防措施

      熱裂紋的產(chǎn)生是冶金因素和力學因素共同作用的結(jié)果.

      低合金高強度鋼在焊接過程中會產(chǎn)生熱裂紋,那么預防措施有哪些?

      一限制母材及焊接材料(包括焊條、焊絲、焊劑和保護氣體)中易偏析元素和有害雜質(zhì)的含量，特別應控制硫、磷的含量和降低含碳，一般用于焊接的鋼材中硫的含量不應大于0.045%，磷的含量不應大于0.055%；另外鋼材含碳量越離，焊接性能越差，一般焊縫中碳的含量控制在0.10%以下時，熱裂紋敏感性可大大降低。低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼的特點是強度高、自重輕、剛度大，用于建造大跨度和超高、超重型的建筑物特別適宜。

      二是調(diào)整焊縫金屬的化學成分，改善焊縫組織，細化焊縫品粒，以提高其塑性，減少或分散偏析程度，控制低熔點共品的有害影響。

     三是采用堿性焊條或焊劑，以降低焊縫中的雜質(zhì)含攝，改善結(jié)晶時的偏析程度。一般低合金鋼焊接,冷裂紋為什么具有延遲現(xiàn)象為什么容易在焊接熱影響區(qū)產(chǎn)生。適當提高焊縫的形狀系數(shù)，采用多層多道焊接方法，避免中心線偏析，也可防止中心線裂紋。另外在操作時采用合理的焊接順序和方向，采用較小的焊接線能超，整體預熱和錘擊法，收弧時填滿弧坑等工藝措施，也能預防熱裂紋的產(chǎn)生。

      與碳素結(jié)構(gòu)鋼相比,低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼性能上和用途上有什么特點?

      碳素結(jié)構(gòu)鋼:為了提高碳素鋼的屈服強度就要不斷提高碳素鋼的含碳量，但隨之而至的是鋼材的可焊接性、塑性、耐疲勞、耐低溫的指標隨之惡化。故使高強度碳素鋼的應用受到限制。

      低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼:具有優(yōu)異的力學指標。同時克服了高碳素鋼性能上的一應缺陷。可以很好的用焊接工藝工作在疲勞、低溫等不利環(huán)境中。