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發(fā)布時間:2020-12-21 02:58  
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防靜電吸塑盒的工作原理
防靜電吸塑盒的作用 防靜電膠盒與普通膠盒的大區(qū)別在于,它在生產(chǎn)過程中添加了某些抗靜電劑,使膠盒在形成后由絕緣特性變成耗散特性。由于經(jīng)過吸塑模壓后能將門板四邊封住成為一體,也不需要封邊,解決了有些板材年久開膠和易受水浸蝕等問題,國外稱之為無缺損板材。主要應(yīng)用于靜電防護要求較高且有凈化要求行業(yè)的電子元件、光學(xué)元件、LED、PCB、數(shù)據(jù)存儲及計算機周邊產(chǎn)品的靜電敏感器件的周轉(zhuǎn)、輸送、包裝屏蔽、承載等,避免其受外界靜電磁場和塵粒等污染物的破壞。 防靜電吸塑盒的工作原理:靜電敏感器件承裝于防靜電膠盒中,在搬運和取放時,敏感器件均會與膠盒產(chǎn)生摩擦,在接觸分離過程中會產(chǎn)生電荷,由于該類膠盒具有靜電耗散特性,不僅在接觸分離時產(chǎn)生的電荷數(shù)量較少,而且產(chǎn)生的電荷能夠及時泄放,而不會產(chǎn)生電荷積累,因而就對靜電敏感器件產(chǎn)生了保護。

亞克力吸塑燈箱的制作方法
吸塑燈箱的,但是這種產(chǎn)品的制作方法如何呢? 1、選材。目前國內(nèi)見到的亞克力板材,基本為進口或外合資生產(chǎn),板材質(zhì)量應(yīng)該說較好。亞克力吸塑燈箱之所以市場價格較高,板材價格較高是其主要因素之一。市場上亞克力板材單價一般在20-25元/公斤。二、放置吸塑托盤時應(yīng)放在平整的地面或物體表面上,不要操作使用,避免落地時受力不均,發(fā)生損壞。 2、模具制作。亞克力力板通過真空定位、吸壓成型,即使是同一個字,尺寸不同也需要不同模具,而模具制作本身要求精度高質(zhì)量好,直接關(guān)系到亞克力產(chǎn)品的質(zhì)量,而模具制作具有較高工藝水平,需要經(jīng)驗豐富的技術(shù)人員。 3、后期制作。亞克力吸塑制作基本是機械化制作,亞克力吸塑材料基本成型后,還要經(jīng)過銑邊、鏤銑、打磨等幾道工序,將燈箱鋪設(shè)光源,烤漆后制作完成。 4、畫面處理。通過絲網(wǎng)印刷直接;等畫面轉(zhuǎn)印到亞克力板材上,經(jīng)過真空吸壓成型,畫面中有人物、動物或商品形象,還能再吸塑成立體效果。

新厚板吸塑板材可實現(xiàn)汽車全身厚吸塑化
新厚板吸塑板材可實現(xiàn)汽車全身厚吸塑化 如今的厚片吸塑市場已經(jīng)漸漸趨于成熟,隨著技術(shù)的不斷創(chuàng)新,厚板吸塑的應(yīng)用已經(jīng)進入眾多不同領(lǐng)域,剛開始的時候還只是見于日常用品,后來逐漸進入了機械市場,然而厚板吸塑汽車也是很有可能的。具有度,能直接展現(xiàn)物品的美態(tài),外形結(jié)構(gòu)美觀大方,保護性能好,亦可另行設(shè)計不同風(fēng)格的深圳吸塑包裝產(chǎn)品,控制成本,普遍適用于化妝品包裝,文具顏料包裝,體育用品包裝,玩具包裝等。 輕質(zhì)而堅固的設(shè)計是當(dāng)前汽車行業(yè)發(fā)展的核心所在,然而汽車駛?cè)搿昂癜逦軙r代”已經(jīng)成為一種趨勢。更值得關(guān)注的是:新的厚板吸塑板材可以實現(xiàn)汽車從骨架到面板的全身厚吸塑化。

厚片吸塑機械與吸塑模具的選型
厚片吸塑機械與吸塑模具的選型 1、產(chǎn)品的大外形尺寸決定機器的井口尺寸,在成型面積1.5平方米以下選用小型厚片機,在1.5至3.7平方米選中型厚片機,在3.7平方米以上則要選用大型厚片吸塑機,如上機型分類所述。 2、如產(chǎn)品的壁厚在1.5-2MM之間,產(chǎn)品的拉伸比(高度/長度 寬度的平均尺寸之比)在大于1的前提下,宜選用雙層加熱的厚片吸塑機,如小于1,則選用單層加熱厚片吸塑機。二、吸塑包裝既能保護商品的完整性,又能滿足防銹、防蝕、防電磁輻射、防靜電、防化學(xué)性等要求,以及食品無菌保鮮、吸塑無毒或者無污染等等一些的要求。如產(chǎn)品壁厚在1.5MM以下,不管拉伸比多大,(當(dāng)然拉伸比超過1.5的制品就不宜做吸塑了)則選用單層加熱機型即可。如產(chǎn)品壁厚在2MM以上,拉伸比在0.5以下宜選用單層加熱機型,拉伸比超過0.5則宜選用雙層加熱機型。 3、根據(jù)產(chǎn)品的種類和數(shù)量選擇的話,如所做產(chǎn)品比較單一,數(shù)量較多,年產(chǎn)量在6-8萬以上則選用雙工位或多工位機型,如加熱成型同步式的厚片吸塑機,而吸塑模具則選用鋁合金模具為宜;如產(chǎn)品規(guī)格較多,單一數(shù)量較少,則選用單工位為宜,并且選用加熱單元一控一、壓料框和托料板都能調(diào)整,換模方便的機型為好,吸塑模具大都用樹脂或電木制作為宜。
