化學(xué)拋光適用什么材料？工藝原理是如何的

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化學(xué)拋光主要用不銹鋼、銅及銅合金等?；瘜W(xué)拋光對鋼鐵零件，尤其是低碳鋼有較好的拋光效果，所以對于一些機(jī)械拋光時(shí)較為困難的鋼鐵零件，可采用化學(xué)拋光。

原理：化學(xué)拋光是靠化學(xué)試劑的化學(xué)浸蝕作用對樣品表面凹凸不平區(qū)域的選擇性溶解作用消除磨痕、浸蝕整平的一種方法?；瘜W(xué)拋光設(shè)備簡單，能夠處理細(xì)管、帶有深孔及形狀復(fù)雜的零件，生產(chǎn)?；瘜W(xué)拋光可作為電鍍預(yù)處理工序，也可在拋光后輔助以必要的防護(hù)措施直接使用。

1. 機(jī)械拋光 機(jī)械拋光是靠切削、材料表面塑性變形去掉被拋光后的凸部而得到平滑面的拋光方法，一般使用油石條、羊毛輪、砂紙等，以手工操作為主，特殊零件如回轉(zhuǎn)體表面，可使用轉(zhuǎn)臺等輔助工具，表面質(zhì)量要求高的可采用超精研拋的方法。超精研拋是采用的磨具，在含有磨料的研拋液中，緊壓在工件被加工表面上，作高速旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。利用該技術(shù)可以達(dá)到Ra0.008μm的表面粗糙度，是各種拋光方法中的。光學(xué)鏡片模具常采用這種方法。

化學(xué)拋光溶液：

化學(xué)拋光液的成分隨拋光材料的不同而不同。一般為混合酸液?；瘜W(xué)拋光溶液由氧化劑和粘滯劑組成。氧化劑起拋光作用，它們是酸類和。常用的酸類有：正磷酸、鉻酸、硫酸、醋酸、、等等。粘滯劑用于控制溶液中的擴(kuò)散和對流速度，使化學(xué)拋光過程均勻進(jìn)行。

化學(xué)拋光操作步驟

1：試樣準(zhǔn)備：試樣經(jīng)精磨光后清洗。

2：配置化學(xué)拋光溶液?；瘜W(xué)拋光溶液應(yīng)在燒杯中調(diào)配，根據(jù)試樣材料選擇化學(xué)拋光液配方，配溶液時(shí)應(yīng)用蒸餾水，藥品用化學(xué)純試劑。某些不易溶于水的藥品需要加熱溶液才能溶解。和腐蝕性很強(qiáng)，調(diào)配時(shí)需注意安全?；瘜W(xué)拋光溶液經(jīng)使用之后，溶液內(nèi)金屬離子增多，拋光作用減弱，如果發(fā)現(xiàn)作用緩慢，氣泡減少，應(yīng)更換新藥液。

3：試樣用竹夾或者木夾夾住浸入拋光液中，一邊攪動(dòng)并適時(shí)取出觀察至達(dá)到拋光要求后取出。

4：化學(xué)拋光結(jié)束之后，試樣應(yīng)立即清洗、吹干。

由于鋁和鋁合金的易加工性能以及其表面經(jīng)過處理后的高耐腐蝕性能，越來越多的鋁合金制品被用于民用和工業(yè)用品中。為了提高鋁合金制品的裝飾性能，需要對其表面進(jìn)行各種處理，其中化學(xué)拋光是一種賦于鋁合金表面靚麗的處理工藝。

傳統(tǒng)的三酸化學(xué)拋光液是由70％磷酸、20％硫酸、10％組成。在這種拋光液中是充當(dāng)一種緩蝕劑的作用，具有氧化性在使用時(shí)與鋁進(jìn)行反應(yīng)而被還原成棕黃色的二氧化氮?dú)怏w，二氧化氮對操作人員的呼吸系統(tǒng)會(huì)造成嚴(yán)重的傷害，同時(shí)二氧化氮也腐蝕工廠里內(nèi)的機(jī)械設(shè)備。另外由于三酸拋光作業(yè)一般在100℃左右進(jìn)行，易揮發(fā)和分解，通常的消耗速度過快，需頻繁的對其含量進(jìn)行分析和補(bǔ)加，造成鋁合金工件批次間的光澤波動(dòng)較大，也不利于自動(dòng)線連續(xù)性操作。