蕪湖鑫光小編給大家詳細(xì)介紹下廢氣處理設(shè)備潤滑裝置的基本要求：

1、盡可能實現(xiàn)潤滑系統(tǒng)機械化、自動化，且性能良好、工作可靠，保證各個 潤滑點得到良好的潤滑。

2、裝置的結(jié)構(gòu)盡可能簡單，便于維護與檢修。

3、裝置的密封性能良好，不泄漏，不污染環(huán)境，安全可靠。

4、廢氣處理設(shè)備潤滑裝置應(yīng)具有質(zhì)量高的過濾裝置和吸塵效能，確保潤滑材料的清潔。

5、能確保均勻、連續(xù)地供應(yīng)潤滑材料，并便于對潤滑劑的供給量進行調(diào)節(jié)。要考慮潤滑劑的循環(huán)使用。

廢氣處理設(shè)備維修保養(yǎng)方法：檢查、調(diào)整必要的零部件，調(diào)整各運動部件的間隙，更換易損件。緊固件和操縱裝置，廢氣處理設(shè)備做到齊全可靠。清掃、檢查、調(diào)整電器部分，廢氣處理設(shè)備，檢查電器接觸是否良好，接線是否牢固。

清洗油杯、油管、油標(biāo)、檢查油質(zhì)，按規(guī)定加油，做到油路暢通，油標(biāo)醒目。徹底清洗、擦拭廢氣處理設(shè)備內(nèi)外表面和死角部位，清除表面活動毛刺，做到漆見本色，鐵見光、無油污。必要時對設(shè)備局部拆卸檢查、調(diào)整和修復(fù)。

保養(yǎng)應(yīng)達(dá)到外觀清潔，廢氣處理設(shè)備呈現(xiàn)本色，油路暢通，油鏡明亮，潤滑良好，設(shè)備磨損減少缺陷排除事故隱患消除，設(shè)備操作靈活，運轉(zhuǎn)正常，保持完好狀態(tài)。

羅茨真空機組的工作壓力應(yīng)該滿足真空設(shè)備的極限真空及工作壓力要求。

對羅茨真空泵機組的極限壓力的要求，也是選擇前級泵必須考慮的，對極限真空度要求較高(達(dá)1×10-3Pa~1×10-2Pa壓力)一般選用雙級旋片式油封機械泵或雙級滑閻機械泵作為前級泵。極限真空度要求在(1×10-2Pa～1×10-1Pa)之間可選用單級油封機械泵作為前級泵，極限真空度要求在133~1333pa之間可選用往復(fù)式真空泵或液環(huán)式真空泵作為前級泵。

當(dāng)選用往復(fù)式或液環(huán)式粗真空泵作為羅茨真空泵的前級泵時，前級泵的抽速一般為羅茨真空泵的1/2-1/4，不能太大，否則將使壓縮比過大，造成羅茨真空泵的排氣溫度高而不能正常工作。選用前級泵時還必須考慮被抽氣體中是否有腐蝕性介質(zhì)，是否含有可凝性氣體，是大量的還是微量的。如果含有腐蝕性氣體.就不能選用油封機械泵，油封機械泵還不適宜抽除含有大量可凝性蒸汽的氣體，否則將會使密封液很快乳化，抽除含有微量可凝性蒸汽的氣體時，也必須采用帶有氣鎮(zhèn)裝置的油封機械泵作為前級泵。

為了獲得在低入口壓力(1-100pa)時的高的抽氣速率，可用一臺羅茨真空泵作為另一臺羅茨真空泵的前級泵組成的三級或四級機組，此時羅茨真空泵之問的抽速比一般在2~5之間。

催化燃燒設(shè)備采用氧化燃燒爐，該法與RTO相同，也是近10余年內(nèi)發(fā)展起來的新技術(shù)，凈化率高，適應(yīng)性強，能耗在燃燒法中低，無二次污染，應(yīng)用于廢氣濃度高的場合比較多。將催化劑置于蓄熱材料的頂部，來使凈化達(dá)到優(yōu)，其熱回收率高達(dá)95%?，F(xiàn)在有的國家已經(jīng)開始使用RCO技術(shù)取代RTO進行有機廢氣的凈化處理，很多RTO設(shè)備也已經(jīng)開始轉(zhuǎn)變成RCO,這樣可以消減操作費用達(dá)33%-50%，經(jīng)反應(yīng)后有毒的HC化合物轉(zhuǎn)化為無毒的CO2和H2O,從而使污染得到治理。

光催化氧化技術(shù)是利用特種紫外線波段，將廢氣分子破列，打斷其分子鏈，同時，通過分解空氣中的水和氧，使其成為具有高活性的臭氧或自由羥基，從而氧化廢氣分子，生成水和二氧化碳。加入催化劑，可提高反應(yīng)速率和處理廢氣的效率，從而達(dá)到凈化廢氣的目的。