協(xié)進機械長期對外加工小模數(shù)齒輪，精度7級，加工^大模數(shù)4.0；

　　我公司擁有小模數(shù)格里森銑齒機二十余 臺及各種專業(yè)檢測儀器和配套設備，現(xiàn)有員工150多名，其中高中級管理人員10余名，專業(yè)從事各種規(guī)格齒輪、齒輪箱的研發(fā) 設計、測繪、制造加工。主要加工小模數(shù)弧齒錐齒輪、圓柱齒輪，是省內同行的骨干企業(yè)。我公司在縫紉機齒輪，割草機齒輪，風動工具齒輪，電動工具齒輪，小型機械齒輪，飛機齒輪等方面都具有非常豐富的經驗。雖然螺旋傘齒輪的幾何形狀是共軛的，但它在小齒輪的趾部具有根部切口的缺點。

　　可加工種類：直齒錐齒輪/小模數(shù)齒輪/螺旋傘齒輪/圓柱齒輪及其它類型齒輪。

斜齒圓柱齒輪的端面齒廓為準確的漸開線，法面齒廓為的漸開線，

(1)　基圓柱面上的螺旋角與分度圓上的螺旋角

(2)　斜齒圓柱齒輪的法面模數(shù)mn與端面模數(shù)mt

(3)　斜齒圓柱齒輪的法面壓力角與端面壓力角

(4)　斜齒輪的齒頂高系數(shù)與齒根高系數(shù)

(5)　基圓柱面上的螺旋角與分度圓上的螺旋角

(6)　斜齒圓柱齒輪傳動的正確嚙合條件

一對斜齒圓柱齒輪的模數(shù)、壓力角與螺旋角之關系為

8.9.3　斜齒圓柱齒輪的當量齒輪

8.9.4 斜齒圓柱齒輪傳動的重合度

左上圖為直齒輪傳動的嚙合面，左下圖為斜齒輪傳動的嚙合面，圖中B2B2 表示一對輪齒進入嚙合的位置， B1B1表示輪齒脫離嚙合的位置.

8.9.5　 斜齒圓柱齒輪傳動的特點

優(yōu)點：1) 嚙合特性好、2) 重合度大、3) 不產生根切的小齒數(shù)較直齒少。

缺點 ：工作時產生軸向力。

8.9.6 交錯軸斜齒輪傳動

當兩個斜齒輪的法面模數(shù)相等，法面壓力角相等，螺旋角不相等時，它們組成交錯軸傳動。它們的工作齒面為點接觸。

(1)中心距a= (d1 d2) / 2 = mn(Z1 / cosβ1 Z2 / cosβ2) / 2

(2) 傳動比 i12=ω1/ω2=Z2 / Z1= (d2 / mt2 ) / (d1 / mt1)= d2cos β2 / mn2/(d1cos β1 / mn1) =d2 cos β2 / (d1 cos β1)

參數(shù)

節(jié)圓直徑

根圓直徑

分

1、增加了機床的功能，如滾削小錐度及鼓形齒輪等變得極為簡單。

2、縮短了傳動鏈，同時采用半閉環(huán)或全閉環(huán)控制后，通過數(shù)控補償可以提高各軸的定位精度和重復定位精度，從而提高了齒輪的加工精度，增加了可靠性。

3、換品種時，由于省去了計算及換分齒掛輪及差動掛輪、進給及主軸換擋的時間，插齒機還省去了換斜導軌的時間，從而減少了輔助加工時間，增加了機床的柔性。

4、由于機械結構變得簡單了，可以設計得更有利于提高機床的剛性及使熱變形降底。

5、各軸間沒有機械聯(lián)系，結構設計變得典型化，更利于實施齒輪模塊化設計及制造。

說起齒輪大家并不陌生，而它的種類也是非常多。而其中工業(yè)機械齒輪在金屬加工變形的過程中，摩擦系數(shù)對材料變形抗力大小是有影響的，摩擦系數(shù)是一個物理參數(shù)，它和試樣結構、潤滑等條件有關，在變形過程中，摩擦因子隨著這些邊界條件的變化而變化。

為了確定在機械齒輪加工變形過程中的摩擦系數(shù)，就此對不同試樣進行了摩擦系數(shù)的標定，具體方法如下：

圓環(huán)壓縮變形摩擦系數(shù)標通過繪制摩擦因子的標定曲線，能夠求出變形的某一瞬間的摩擦因子，將其帶入到相關的等效應力、等效應變計算關系式中，便得到了考慮摩擦效應的流變應力應變的關系。由于考慮了摩擦的影響，所得應力和應變曲線更接近于實際情況。

熱模擬實驗記錄試樣瞬間外徑、高度，根據(jù)塑性變形體積不變的原理，計算出試樣的內徑，由式和摩擦系數(shù)校正曲線，計算出不同變形條件下某一瞬間的摩擦系數(shù)。

結果表明：首先將齒輪加工試樣加熱到880℃，然后按照冷卻速度冷卻到所選的溫度范圍，溫度對摩擦的影響不大。含碳量對摩擦的影響，隨著含碳量的增加，在應變相同的條件下，摩擦因子總的變化趨勢稍有增大，增大幅度不大。風能是一種可再生能源，因為只要有太陽光照射，地球上就會不斷產生風。在這些影響因素中，應變對摩擦因子的影響是較為明顯的。