2QV-AF泡沫泵耐磨葉輪水力阻力系數(shù)入與間隙內(nèi)液流的雷諾數(shù)有關(guān)。泄漏量q1未計算出來之前，雷諾數(shù)也無法求得。因此，通常采用逐次逼近法。

(2)多級泵級間的泄漏損失  級間的泄漏損失可以分為兩種: 種是不經(jīng)過葉輪的泄漏損失;另種是經(jīng)過一級或幾級葉輪的泄漏損失。

1) 不經(jīng)過葉輪的泄漏量。這種泄漏(如分段式多級泵的級間泄漏量q2)如圖1-28所示，可用式(1-29) 計算。其中間隙兩端的壓力差A(yù)Hmi可用式(1-30) 計算:

    式中1H一單級揚程 (m)。

這種泄漏消耗的能量屬于圓盤損失的一部分，不是容積損失，考慮泵的容積效率時不計人。

2)經(jīng)過一級或幾級葉輪的泄漏量。這是葉輪對稱布置時的級間泄漏損失。經(jīng)過級葉輪的級間泄漏量q3如圖1-29所示，間隙兩端的壓力差為葉輪的單級揚程，

Hmi =H1。在這種情況下，經(jīng)過兩個葉輪的理論流量不相等，流過第0一級葉輪的理論流量qvtI =qv q1，流過第二級葉輪的理論流量級間泄漏量q3也可用式(1-29) 計算。

3)軸向力平衡機構(gòu)處的泄漏量。此泄漏量也可以進(jìn)行計算由于內(nèi)容較多，在此不進(jìn)行詳細(xì)介紹。

3.容積效率的估計

     (1)密封環(huán)間隙與密封環(huán)直徑的關(guān)系當(dāng) Dmi≤1000mm時，密封環(huán)間隙與密封環(huán)直徑之間存在以下關(guān)系為

    式中  b---封密環(huán)半徑方向的間隙大小（m）

            Dmi---密封環(huán)直徑（m）

泵之支腳固定    

(1)殼體底腳支撐固定  殼體底腳支撐固定如圖5-24所示。輸送介質(zhì)溫度t≤100、揚程不高及轉(zhuǎn)速也不高的泵，一般采用單殼體底腳支撐結(jié)構(gòu)。這種泵吸入段、吐出段底腳支撐各用一個或兩個螺栓緊固在底座上。

(2)吸入段和吐出段水平中心支撐的固定

1)吸入段(端)支腳固定。公司嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量管理體系，并已通過ISO9001:2008GB/T19001-2008質(zhì)量管理體系認(rèn)證。單殼體吸入段和雙殼體吸入端泵支腳固定:每側(cè)(邊)除用一個或兩個螺栓把緊外，還要在兩側(cè)支腳平面上裝錐銷或在兩側(cè)支腳外側(cè)與泵座(或泵支架)平面結(jié)合處橫向加騎縫平鍵或加圓柱定位銷，目的在于熱膨脹時不讓泵機組沿軸向往電動機方向移動。

2) 吐出段(端)支腳固定。單殼體吐出段和雙筒體吐出端泵支腳固定:每側(cè)(邊)除用一個或兩個螺栓把緊外，兩側(cè)(邊) 支腳平面上還要有軸向橢圓形連接孔;有的兩側(cè)(邊)支腳與泵座或支架加軸向平鍵，目的在于熱膨脹時讓機組沿軸向移動。

這里需要注意的是:單殼體吸入段和吐出段的水平泵支腳一般為鑄件，當(dāng)其為鍛件時，則是焊接在泵上的，如雙筒體前后段泵支腳均為焊接件。

2.殼體底 部的導(dǎo)向鍵

雙簡體底部、單殼體吸入段和吐出段底部或兩級泵殼體底部，在輸送介質(zhì)溫度t≥100C時，一般前后 要加導(dǎo)向鍵。

AF泡沫泵

2QV-AF泡沫泵耐磨葉輪硫酸循環(huán)泵

酸液濃度：150～250 Na2SO4 g/l

硫酸濃度：150～350 H2SO4 g/l

液體中固體顆粒度Solid sludge（g/L）： Max 350 g/L

PH值：PHmax=0

工作溫度：20～95°C  

酸液管管徑及壓力等級：DN250 PN10

流量：400m3/h

酸液循環(huán)系統(tǒng)泵的揚程：20米

混酸循環(huán)泵

硝HNO3: 220g/L

氫酸HF: 60g/L

金屬離子:最100g/L

工作溫度：20～80°C  

酸液管管徑及壓力等級：DN200 PN10

流量：250m3/h

酸液循環(huán)系統(tǒng)泵的揚程：20米2QV-AF泡沫泵耐磨葉輪