專業(yè)生產雙金屬球形耐磨彎頭，即外層為碳鋼彎頭、內壁襯KMTBCr28高鉻鑄鐵耐磨層，采取消失模負壓澆注成型，具有高耐磨的特性，是目前主流的工業(yè)耐磨型式。雙金屬球形耐磨彎頭磨產品性能特點： 一、運輸、安裝、使用方便雙金屬球形耐磨彎頭可采用法蘭接頭、直接焊接等方式連接。而且由于復合管抗擊打性能高，在管道系統(tǒng)檢修中發(fā)生局部堵塞時，可隨意敲打，也可以隨意切割、卸換、焊接，安裝，檢修非常方便。

球形彎頭內的流動分析

在二維空間內,以90°球形彎頭為例,當流態(tài)化的料氣混合物以速度v1從A管流入球內時,如圖1所示,因入口截面積突然擴大

,使流動的連續(xù)性被破壞。在原有流場擴大的同時,兩側死角處激起渦旋。其流線分布由對稱狀態(tài)。

球形耐磨彎頭，球形耐磨三通主要應用在選礦廠，煉鋼廠等，普通彎頭無法達到耐磨，使用壽命短，耐磨性能不佳等。

球形耐磨彎頭，球形耐磨三通，是在彎曲的部位加大空間，起到緩沖的作用，我公司生產的球形彎頭，球形三通，在球內采用粘貼陶瓷片工藝，陶瓷片為氧化鋁92陶瓷，具有硬度高，耐高溫，耐腐蝕的特點，主要是硬度高，耐磨性能好，使用壽命長，用在煉鋼廠壽命一般在3年以下，大大節(jié)約了管道運營成本。

在水泥廠的氣力輸送管路中，通常要轉幾次彎才能將物料送至目的地。以某廠的氣力輸出系統(tǒng)為例(圖3):出磨水泥進入螺旋泵即被加壓吹入管路系統(tǒng)，經A、B、C、D、E五個球形彎頭分別作90°轉彎后，沿水平管道及三通閥進入水泥庫。若要計算這一管路系統(tǒng)的壓力損失，五個球形彎頭的壓損是應當考慮的。      料氣混合物流過球形彎頭與流過普通彎頭一樣要產生壓力損耗。壓損的大小因球徑大小、轉彎角度的不同而不同。    

生產工藝：是采用自蔓燃高溫離心合成工藝制造的。該管從內到外由剛玉陶瓷、過度層和鋼三層組成，陶瓷層是2200℃以上高溫形成的致密剛玉瓷，通過過渡層與鋼管形成牢固的結合。優(yōu)點：其耐磨性比普通鋼管高15倍以上。內表面光滑，流體阻力特性優(yōu)越，減少了運作能耗。耐溫和耐熱沖擊性能好，可在-50至700℃溫度范圍內長期使用；焊接性能好，施工安裝方便；陶瓷內襯鋼管的抗磨、防腐、防結垢等綜合性能優(yōu)良

該產品我們能生產的口徑？

38-1000

該產品的耐磨性能|（相對于碳剛）

硬度高達HV1100-1400比淬火后的碳鋼高10倍以上，耐磨度比碳剛高20以上，因而對任何介質輸送具有高耐磨性，正常運行年度磨損為1.0mm